1.抗突發短路能力:
在設計上,按相應電網的短路容量,對變壓器各繞組及線圈的各個部位在運行時產生的力和發生最嚴重突發短路時的各種軸向和輔助電磁力進行計算,確定合理結構。在工藝制造上,采用帶壓緊和緊靠裝置的繞線設備,既能保證線圈徑向繞緊實,又能避免軸向壓縮而引起徑向松動,實現不留裝配裕度;采用換位導線,組合導線,高電壓產品的線圈采用內屏蔽代替傳統的糾接式,減少故障點提高了工效。采取絕緣件預干燥;線圈,相裝配和器身裝配后分別進行施加帶恒壓的預壓力,并進行干燥。保證線圈高度一致安匝平衡,保證線圈的抗拉,抗彎曲,抗剪切強度;同時線圈采用硬紙筒,撐條墊塊加密處理,保證線圈支撐的穩定性。能保證變壓器承受各種標準規定的短路沖擊而不損傷。
2.相裝配:
運用特殊設備,預先進行相裝配,調整每項各個線圈的電抗高度完全符合設計要求,最大限度的減少端部漏磁,降低雜散損耗和機械力。
3.干燥:
采用自動控制的干燥設備干燥線圈和機身,能夠較好的實現脫水效果。
4.鐵芯:
鐵芯采用優質冷軋晶粒取向高導磁硅鋼片,45°全斜接縫結構,運用平衡起立的疊鐵工作臺,采用不疊鐵軛的工藝疊鐵,借助C型夾具和液壓千斤頂卡緊柱鐵盒鐵軛,進行綁扎和卡緊,芯柱采用玻璃絲帶綁扎,鐵芯各級側表面涂刷固化和防銹雙重作用的聚氨酯粘合劑。
5.油箱:
桶式油箱和鐘罩式油箱兩種,配以片式散熱器,風扇底吹式,低噪音,下料成型采用大型剪板機,滾板機,液壓折彎機,自動焊機,富氬混合氣體等設備,確保油箱質量。電力變壓器產品的油箱等結構件采用磷化除銹,選用優質的環氧樹脂和丙烯酸樹脂的涂料,采用自控熱風循環干燥,多層多次涂漆,漆膜厚度大于150um,漆膜附著力好,防腐效果好,漆膜耐候和抗老化性好,漆膜飽滿美觀。
6.運行:
變壓器的抗震,運輸受力均經過嚴密計算,并采取了相應可靠和細致的密封處理,保證變壓器在現場可免吊芯,可免維護運行。
7.降低局放:
變壓器絕緣件全部進行倒圓角去毛邊處理,并采用優質絕緣材料,保證紙板及其制品無異物無缺陷。引線包扎采用加屏蔽辦法,保證電極光滑。引線連接采用焊后去尖角毛刺,油箱接地電極均進行倒圓角鈍化處理。
8.防止變壓器滲漏油:
所有油箱法蘭均精心加工,法蘭帶限位槽保證密封墊的壓縮量和防止滾動,密封墊采用進口膠料制作,提高膠墊的耐油,耐溫及老化性能,所有組部件在廠內進行演裝,并進行打壓試實驗,保證變壓器運行不發生滲漏油。
9.降低變壓器噪音:
優先推薦使用風冷和自冷的冷卻方式,本產品具有自冷和風冷自動轉換功能,噪音水品可低于60dB,油箱箱底加減振墊,箱壁可加裝隔音板,磁通密度低于1.6特斯拉。