田東電廠節能減排再添利器

　　日前，由廣西水利電力建設集團有限公司（簡稱“廣西水電集團”）投資建設的田東電廠2×13.5萬千瓦燃煤機組鍋爐脫硝裝置項目順利通過驗收并投入正式生產運行。這是廣西水電集團繼2009年建設田東電廠脫硫工程后在節能減排方面的又一重要舉措，將大幅降低氮氧化物排放，對改善周邊環境保護和生態文明建設，促進地方經濟、社會、環境協調發展具有重要的意義。

　　選擇   路在何方

　　廣西田東電廠地處百色革命老區，老廠一期工程2×1.2萬千瓦機組于1974年建成投產，二期工程2×2.5萬千瓦機組于1986年10月建成投產。根據有關規定及節能減排政策要求，四臺機組已于2007年關停退役。

　　新廠2×13.5萬千瓦機組工程于2003年4月動工興建。兩臺機組分別于2004年10月和2005年9月投入商業運行。

　　田東電廠新廠自2004年建成投產以來，一直致力于提高機組運行效率和節能減排工作，并將該項工作視為企業的生命線和節能降耗工作的重點。但是，隨著國家環境保護部新標準——《火電廠大氣污染物排放標準》（GB 13223-2011）的頒布，火電廠氮氧化物排放限值有了更為嚴格的限制。標準規定，所有現役火力發電機組自2014年7月1日起都將執行新版氮氧化物排放標準，即實現氮氧化物每立方100毫克以下排放，廣西則將這一標準實施期限提前到2013年底，未達標排放的火電企業2014年將不能發電。

　　擺在田東電廠面前的只有兩條路：要么做出改變，要么被淘汰。

　　突圍   提質增效

　　面對嚴峻的形勢，廣西水電集團高度重視，積極行動起來，抽調精兵強將，組成鍋爐脫硝減排改造項目工作組，對鍋爐煙氣脫硝減排改造進行了專題研究。

　　經過一系列的調研，課題小組決定采用低氮燃燒和煙氣脫硝雙管齊下的方法來對機組鍋爐進行改造，以解決該廠煤質多變、機組負荷變動頻繁以及對空氣質量要求敏感造成的脫硝效率問題。采用的低氮燃燒技術是目前國際上最為先進、成熟的選擇性催化還原煙氣脫硝技術，簡稱SCR，具有脫硝效率高、成熟可靠、經濟合理、適應強的特點，十分符合田東電廠機組的生產實際。

　　2013年5月，田東電廠2×13.5萬千瓦機組鍋爐脫硝裝置項目正式開工建設。為確保項目按期投產，廣西水電集團加強關鍵節點控制，克服場地狹窄、工期緊等困難，加班加點，攻堅克難，全力推進工程進度 ,確保了施工安全有序、質量可靠、進度可控。經過緊張的施工、安裝和調試，2013年11月，田東電廠低氮燃燒和煙氣脫硝改造項目順利投產。投產后，年減排氮氧化物總量約5408噸，排放濃度降低到每立方100毫克以下，年排污費將由406萬元減少到62萬元，節省約344萬元，且不會對環境造成新的二次污染。

　　重生   老廠新顏

　　田東電廠是資源綜合利用發電企業，機組年平均燃用百色市低熱值褐煤約120萬噸。長期以來，田東電廠對促進地方煤炭業發展、緩解百色老區用電緊張局面、推動百色鋁基地建設作出了積極貢獻。

　　2007年12月28日，田東電廠2臺單機容量13.5萬千瓦機組工程煙氣脫硫項目開工建設，這是廣西水電集團落實國家節能減排政策的具體行動，是田東老廠關停、爆破后的又一重要舉措。田東電廠氨法脫硫裝置與此前全國最大的單塔煙氣處理量相比，每小時提高了14萬標準立方米，達到了每小時110萬標準立方米。田東電廠氨法脫硫裝置建成投產，使其一舉甩掉了“污染大戶”的帽子，大大提高和改善了田東乃至百色市的空氣質量。

　　低氮燃燒和煙氣脫硝改造項目則是廣西水電集團承擔社會責任、減少污染物排放的又一項重要工作。目前，兩臺機組已經運行一個多月，系統運行穩定可靠，各項性能指標良好。

　　如今，電廠煙囪上空那條黃色“長龍”早已不見蹤影，取而代之的是一股股翻滾的水蒸汽直沖云霄，與朵朵白云聯成一體。田東電廠相關負責人表示，將尋求更佳經濟運行工況，在保證設備安全穩定運行的前提下以最低的投入滿足環保排放要求，為百色老區建設資源節約型、環境友好型社會和社會經濟發展爭作貢獻。