使用微/納米織構沖頭對非晶帶材疊片的精密沖孔工藝研究

表1 三個沖頭的尺寸

圖2 非晶帶材疊片的穿孔過程示意圖

圖3 沖壓穿孔第一、第三和第五片非晶帶材右側表面的SEM圖像

（2）當使用微米/納米紋理沖頭時，受影響區域的寬度顯著減小，遠小于板材厚度。減小了所施加的載荷與行程的關系，從而降低了沖壓時所施加的力的塑性耗散。穿孔直徑總是小于沖頭直徑；這種減少是由穿孔后卸載過程中的回彈造成的。

（3）微米/納米織構取向對上述沖孔工藝是有影響的。當沿著穿孔方向使用微米/納米紋理沖頭時，來自工件的碎屑顆粒被捕獲到納米凹槽中，以將它們從穿孔過程中排出。通過控制微米/納米織構的取向，也降低了施加載荷與行程關系中的塑性耗散。

（4）由于電機鐵心中的鐵損是由非晶帶材片具有缺陷的殘余區域引起的，所以使用微米/納米紋理沖頭的穿孔工藝可以通過最小化受影響區域的寬度來直接減少鐵損。特別是，受影響的區域寬度在疊層中的每個非晶片中均勻減小；穿孔質量高，生產率高。因為在這個穿孔過程中允許正常的間隙設置，所以沖頭和沖模的壽命得以延長，而不會損失穿孔沖頭的質量。也使得這種微型/納米紋理工具具有高成本競爭力。