保定天威保變電氣電氣股份有限公司總裝車間生產一線的技術工人，榮獲了第十四屆“中華技能大獎”！這一獎項“含金量”極高，是技能界的最高榮譽，獲獎者被譽為“工人院士”。他就是保變電氣制造中心總裝車間變壓器裝配高級技師王樹林。
王樹林自1989年參加工作以來一直從事變壓器制造裝配工作。多年來，他秉持“當工人就要技術過硬，干活就要出精品”的理念，在熱愛的變壓器制造裝配崗位上，憑著堅忍不拔、忠誠敬業、默默奉獻、吃苦耐勞的精神，實現了成才的夢想，在平凡中演繹不凡。
他先后榮獲全國技術能手，河北省突出貢獻技師，河北省燕趙金牌技師，中國兵器裝備集團有限公司技能帶頭人，機械工業技術能手等榮譽稱號，并享受國務院政府特殊津貼。他用汗水詮釋夢想，用毅力鑄就明天，在平凡的崗位上書寫了卓越的業績。
潛心鉆研 打造精品
自打從事變壓器裝配工作起，王樹林就清醒地認識到，要想在變壓器裝配領域出類拔萃，就必須付出比別人更多的努力，而要想成為復合型技能人才，就必須站在先進技術的最前沿。他先后自學了《電氣絕緣材料學》、《變壓器裝配工藝學》等專業書籍，并緊密結合實踐不斷摸索、總結提高，最終練就了一手過硬的裝配本領。
如果問王樹林是如何從一名普通員工成為一名高技能人才，他的成功秘訣是什么。他會說，沒有秘訣，只不過更善于堅持。對于自己的工作，他內心深處有一種無比強烈的職業榮譽感，他常說，制造產品做就要做出精品。他在這個崗位上一干就是29年。他沉得住氣，靜得下心，耐得住艱苦。
多年來，王樹林主持參與了公司高、精、尖特高壓產品的裝配工作。整體套裝工序是變壓器“心臟”，他深知責任重大。他在國內首臺750kV級變壓器研制過程中擔任帶班長工作。由于是新產品，沒有成熟的工藝操作方案，他憑借一股韌性，潛心學習，反復鉆研提出新的工藝安裝主絕緣的紙板，撐條，瓦楞紙板，為公司自主研制成功中國首臺750kV變壓器做出貢獻。
在出口印度750kV產品的生產中，他精益求精，一絲不茍，推廣“精品意識”出口產品不僅是企業形象更是國家形象。每一臺產品不僅是優質的更要是精品。正是這些精品使保變電氣獲得印度“國網運行質量最高獎”。他對主柱第一層主絕緣紙板筒結構和工藝提出改進方案，攻克了產品在氣相干燥過程中紙板筒變形的工藝難題，為公司單臺返修更換主絕緣紙板筒節約6萬元，而出口產品數量達129臺之多，產生可觀的經濟效益。他所參與750KV交流輸變電關鍵技術成套設備研制及工程應用在2007年獲得“國家科學技術進步獎”一等獎。
勇挑重擔 攻克難關
變壓器制造行業內有一種普遍看法，海外產品結構復雜制造難度大，操作精度高，大家都避之不及。近年來，保變電氣先后接下了出口美國調相變，出口加拿大自耦變等高端產品市場的訂單。面臨這些硬骨頭，王樹林勇挑重擔，針對特殊結構產品制定了不同的產品裝配技術方案，創立了鐵芯與線圈偏心狀態下主絕緣撐條，端圈的安裝方法和托板基準線的確立工藝，提高了勞動效率，對調壓出線，槽墊安裝提出新工藝，保證了產品質量，受到外方監造人員的高度贊揚。該產品成功打開了北美市場為公司提供了新的利潤增長點，同時為“中國制造”在海外高端市場打造了一張亮麗的名片。
變壓器制造是一個技術含量相當高的行業。近十幾年來，保變電氣引進、吸收了大量國外先進技術，這為靠自學成才的王樹林提供了廣闊的用武之地。在2005年公司決定引進西門子換流變制造技術，派王樹林前往德國學習相應技術。在德期間，外方人員說：“就算給了你們圖紙，工藝文件，沒有個兩三年的時間你們也是造不出一臺合格的變壓器。”他深知德國人員的話不無道理。大型設備的制造需要長期大量的制作經驗的積累。同一張圖紙在操作中會遇到不同的問題，成千上萬的絕緣件，數百個質量控制點，稍有誤差對產品而言都是致命的，會引起返修浪費巨大的經濟效益。他下決心一定要爭這口氣，為公司負責更要為中國的制造工人爭光。因為外方拒絕照相，為了觀摩到關鍵節點，他犧牲個人休息時間，堅持二十四小時跟班操作并詳細記錄操作重點。回國后，他消化吸收了西門子技術。在承擔公司首臺換流變研制任務，他摸索出一套適應國內裝備水平的換流變生產工藝。他帶班生產的貴-廣二回項目的兩臺換流變壓器均一次試制成功。這一成功，令外方人員大為驚嘆，對中國工人的操作水平刮目相看。
他先后負責了哈-鄭直流輸電工程，以及我國首臺最大容量換流變——上海廟項目中的±200kV，±400kV產品的生產。在制造中，他把網側、閥側線圈首末出線的壓接頭裝置改為連接板出線裝置，改進了關鍵部位絕緣包扎工藝消除了質量隱患。
在云-廣±800kV換流變生產中，他負責整體套裝工序技術指導工作，建立了換流變整體套裝操作的質量風險預警系統，并提出相應的控制方法，在生產中取得良好效果。該項目試制成功標志了我國在直流輸變電項目居世界同行領先位置。特高壓±800千伏直流輸電工程，獲2018年度“國家科學技術進步獎”特等獎。
不斷創新 攀登高峰
在由保變電氣自行研制、具有完全自主知識產權和核心技術的世界首臺最高電壓等級和最大容量ODFPS-1000MVA/1000kV的特高壓交流變壓器裝配過程中，王樹林擔任技術指導并帶班操作，成功解決了高壓下端多層角環的放置操作難題。他本人創立了高壓首頭、末頭多層成型角環準確定位工藝，優化了多層圍屏隔板固定工藝，并采用了線圈上下端反角環同步安裝的新工藝，有效地提高了絕緣安裝質量，大幅提高勞動生產率，由原來單柱生產14個工作日縮短為8個工作日。在生產特高壓產品中，逐步建立了一套特高壓產品整體套裝生產管理模式。在公司自主研發世界首臺商用15000MVA/1000kV現場組裝變壓器生產中，他負責整體套裝工序帶班操作，為產品一次試制成功做出貢獻。他帶領他的團隊一次又一次的站上了變壓器制造的高峰。1000kV特高壓交流變壓器的研制成功，在2012年獲“國家科學技術進步獎”的特等獎。
國家重點工程溪洛渡電站860MVA/500kV發電機主變壓器為三相組合分體運輸的新型產品。該產品制造工藝有更高的要求，王樹林帶領操作團隊精心準備、認真操作，圓滿完成了生產任務。該產品為目前世界上容量最大、電壓等級最高的三相組合式發電機主變壓器，進一步奠定了公司在行業的龍頭地位。 在公司為廣西防城港核電站工程生產的七臺400MVA/500kV變壓器擔當帶班長職責，他在操作中對員工提出了“核電產品無小事”的操作理念，制訂了嚴格的操作方案。該項目全部產品都一次通過全部試驗項目，他所在班組2013年度被中廣核工程有限公司授予了“中廣核安全質量標桿班組”榮譽稱號。
在2017公司為世界上海拔最高，跨度最大，自然條件最復雜世界級輸電聯網建設工程——藏中和昌都電網聯網工程，750MVA/500kV現場組裝變壓器生產中，他對調壓出頭絕緣包扎提出改進方案，提高了勞動效率保證了產品內在質量。
由他創立的科研成果“改善加紙板工藝”平均單臺產品節省原材料費用5萬元，按年產139臺產品計算，年產生的經濟效益在695萬元。
甘于奉獻 桃李芬芳
王樹林對于自身掌握的技術從不吝嗇保守，培育新生力量從不間斷。為培養青年工人，他把自己幾十年來的工作經驗、操作技能和技巧，進行了認真的總結,以文字，圖表的形式, 編寫了變壓器《整體套裝工序標準化作業指導書》，使其更貼近實際操作，提高了員工整體操作水平。他還負責了《整體套裝工序質量風險控制點和防范措施教案》編寫工作，把本工序涉及的操作步驟逐條列出易發生質量問題的地方，并說明防范措施和解決方案，使大家提高了質量風險意識，提高了產品一次試驗合格率。他在生產實踐中提倡“預見性”操作思維模式。這一模式旨在消除潛在質量隱患。他極力培養員工的“職業榮譽感”，推廣對產品質量常懷“敬畏心”的理念，激勵員工提高操作技能的熱情。
他與車間簽訂了師、徒互動協議，培養了多名中青年人才。從提高責任、質量、清潔、安全意識入手，并通過授課、交流、答卷、點評等形式，培養其生產組織、管理、協調能力的提高，為提高整體制造能力打下堅實基礎，為公司躋身世界著名變壓器公司提供了堅實的人才保障。
29年來，他先后參加了多個國家生產的十幾臺變壓器和電抗器的裝配修理任務，均一次試驗成功，不僅從中吸取了寶貴的經驗，豐富了自己的技術知識和操作技能，還為企業累計創造效益3000多萬元，也為公司500kV超高壓、大容量變壓器產品24年保持零事故率做出了突出貢獻。
面對諸多的榮譽和成績，王樹林并沒有停止鉆研技術、推廣技術的腳步。他說：“只有大家都成為世界一流的變壓器裝配工人，才能造出世界一流的變壓器。”
