西電西變將實施精益管理作為促進企業持續發展的主要路徑之一，自精益管理Ⅱ期項目在啟動以來，該司扎實開展了多項行之有效的精益管理工作，項目有亮點見實效。
精益管理二期項目以裝配車間為試點車間，分別導入生產計劃體系優化、物流優化、現場物料管理、5S基礎管理、TQM質量管理、精益人才育成六個模塊并取得一定成效。
生產計劃體系優化方面，裝配車間建立了N+3月度生產計劃、月度臺位推移計劃、N+3月度物料需求計劃、3+3日計劃、3日臺位物料需求計劃、3日臺位物料配送計劃的6級計劃管理體系，驅動生產相關車間，做到生產信息覆蓋全過程，確保信息準確與共享。目前,該計劃體系已在達茂項目上運行并完成6臺產品的生產，生產周期縮短了11%。
物流優化方面，裝配一車間合并了引線工序和器身工序，拆除引線棚，增加一個疊裝臺，解決瓶頸工位的臺位數，達到行車調運減少1次，物流距離縮短80米，引線工序面積減少等方面的效果。
現場物料管理方面，在引線工序標準件庫施行雙箱管理，該區域的貨架由原來的10個減少至4個，面積減少了60%。
5S基礎管理方面，該司編制了《5S管理實施細則》，維持并提高了車間5S整體管理水平。編制了各工序2S標準，并在現場進行目視化管理，作為每天點檢維護的標準。通過4個月的實踐，裝配一車間5S整體水平從最初的30多分提高到近60分。
TQM質量管理方面，裝配一車間建立每月質量例會制度，通過例會的形式把問題亮出來，講清楚，進行歸納總結，并編制了“錯題集”，指導員工有效避免質量問題，全力保證產品質量。
精益人才育成方面，該司編制了《2017年精益人才育成推進計劃》，涵蓋了目標建立、制度保障、授課培訓、課題改善、人才評價、管理固化等內容；參加集團相關培訓33人次，顧問組培訓204人次，內訓師轉訓183人次；編寫了11份精益培訓課件，形成該司初步的精益培訓課程體系；鼓勵精益人才充分參與到實際課題改善中去，為企業培養了一批精益管理推進人才。
西電西變將繼續以精益管理為切入點，結合行業特點、企業實際，全面提升產品品質和服務質量，將精益工作做出亮點和實效，達到提高效率、效益，減少浪費的效果；以技術為手段和突破口，促使精益管理快速、長效推進；以大數據技術為制高點，將精益管理與信息化相結合，通過數據分析指導、改善工作；大力開展持續改善工作，完善持續改善體系，做到全員參與，持之以恒將精益管理工作做深做透，實現企業的可持續健康發展。（通訊員 李陽 康璐/文 葉菁/圖）
