“成立研究院，有效整合原來分散在各單位的研發資源，形成以研究院為頂層，以電工所、產品研發、工藝為支撐，分工有序、各有側重的創新體系全新構架，這既是保變電氣組織結構創新的重要舉措，也是我們走創新驅動發展的重要支撐”。保變電氣負責同志告訴記者。
體制機制和組織結構的創新，進一步激發了創新活動，保變電氣創新成果接連涌現，有效鞏固了企業在技術創新上領先行業的優勢。
2016年年底，保變電氣為上海廟-臨沂±800kV特高壓直流輸電工程上海廟換流站研制的首臺±200kV換流變壓器一次性通過試驗，各項性能指標完全滿足國家標準、IEC標準及產品技術協議要求。該產品的試驗成功標志著保變電氣直流技術水平和生產能力均已達到世界領先水平。
此次試驗成功的上海廟站產品容量為509.3MVA，是目前我國直流輸電工程中容量最大的換流變壓器。換流站地處內蒙腹地，需鐵路運輸，且當地地震烈度大、環境溫度低，對產品的電氣性能和外限尺寸都有極高的要求。保變電氣多次優化設計方案，對關鍵點反復計算驗證，并和以往多個項目進行技術、數據比較，將產品器身絕緣結構設計、閥側引線結構及油箱機械強度作為重點，以保證產品的可靠性。同時，公司還認真編制了工程制造質量進度保證計劃，確定了關鍵控制點及設備的點檢要求,為設備的成功試驗奠定了良好的基礎。
2016年5月, 保變電氣為國家電網蒙西-天津南1000kV特高壓交流工程研制的首批2臺280Mvar/1000kV 并聯電抗器全部通過試驗,各項性能指標達到或超過國家標準和技術協議要求。該并聯電抗器是目前我國乃至世界掛網運行的單柱容量最大的電抗器。
據悉，單主柱結構為保變電氣獨創，其他企業基本采用雙主柱結構。單主柱結構既降低了材料和運輸成本，也降低了損耗，可最大限度控制輸變電設備噪聲和振動。
在研制1000kV并聯電抗器過程中，保變電氣首創新型主縱絕緣結構、新型復合磁屏蔽結構、新型鐵心結構壓裝結構、新型線圈散熱及整體冷卻結構、特高壓大容量并聯電抗器單柱式結構。每臺產品年降低損耗近70萬千瓦時，被國家電網譽為“行業標桿產品”，達到國際領先水平，成為贏得市場競爭的利器。目前，該領域技術創新已經為企業帶來利潤1.5億元，電抗器產品市場占有率長期保持30%以上。該項創新成果先后獲得集團公司重大成果獎、河北省科技進步二等獎等殊榮。
在核電變壓器領域，保變電氣繼續擴大領先優勢，為寧德核電站一期工程1、2、3、4號機組提供主變壓器13臺，高廠變10臺，受到了業主的高度肯定，在380多家供應商中脫穎而出，獲得“寧德核電一期工程建設供應商突出貢獻獎”殊榮，成為五家獲獎單位之一。
在推進產品戌的同時，保變電氣積極加快工藝技術進步。日前，保變電氣子公司保定天威電氣結構有限公司開展的“TOFD檢測技術在變壓器制造中的應用與推廣”項目獲得突破性進展，總結出了一整套適合變壓器焊接結構件的檢測工藝及驗收標準。目前，保變電氣已成為國內首家在變壓器制造行業中使用TOFD檢測焊縫的生產企業，也是河北省唯一一家將TOFD技術應用到實際檢測中去的生產企業。
在焊縫無損檢測方面，常用的方法有射線檢測和超聲波檢測兩種，射線檢測輻射傷害大、檢測周期長、操作繁復，對周邊環境及人員安全影響極大，不適合超大型油箱焊縫的檢測。衍射時差法超聲檢測（TimeofFlightDiffraction，縮寫TOFD）是一種前沿檢測技術，上世紀末開始在歐、美、日等國推行，先后在發電設備、鍋爐及壓力容器上得以應用，美國ASTME2373-2004標準明確提出允許用TOFD方法取代射線檢測方法記錄焊縫的檢測結果。據了解，目前全國具備TOFD檢測資質的有約千余人，保定市僅有四人，其中保變電氣就有兩人。
近年來，保變電氣不斷加大焊接檢測技術的科研力度，取得一系列技術成果，填補了多項空白，其中“20Mn23AlV/Q235異種鋼焊縫超聲波檢技術”通過了河北省科技成果新技術鑒定，獲得2016年保定市科技進步獎。這些先進檢測技術的研發及其在實際中的應用，不僅夯實了公司的技術基礎，還大大提高了企業的質量保證能力，為企業產品研發成果及時轉化為受市場歡迎的提供了有力保障。（雷明 李攀）
體制機制和組織結構的創新，進一步激發了創新活動，保變電氣創新成果接連涌現，有效鞏固了企業在技術創新上領先行業的優勢。
2016年年底，保變電氣為上海廟-臨沂±800kV特高壓直流輸電工程上海廟換流站研制的首臺±200kV換流變壓器一次性通過試驗，各項性能指標完全滿足國家標準、IEC標準及產品技術協議要求。該產品的試驗成功標志著保變電氣直流技術水平和生產能力均已達到世界領先水平。
此次試驗成功的上海廟站產品容量為509.3MVA，是目前我國直流輸電工程中容量最大的換流變壓器。換流站地處內蒙腹地，需鐵路運輸，且當地地震烈度大、環境溫度低，對產品的電氣性能和外限尺寸都有極高的要求。保變電氣多次優化設計方案，對關鍵點反復計算驗證，并和以往多個項目進行技術、數據比較，將產品器身絕緣結構設計、閥側引線結構及油箱機械強度作為重點，以保證產品的可靠性。同時，公司還認真編制了工程制造質量進度保證計劃，確定了關鍵控制點及設備的點檢要求,為設備的成功試驗奠定了良好的基礎。
2016年5月, 保變電氣為國家電網蒙西-天津南1000kV特高壓交流工程研制的首批2臺280Mvar/1000kV 并聯電抗器全部通過試驗,各項性能指標達到或超過國家標準和技術協議要求。該并聯電抗器是目前我國乃至世界掛網運行的單柱容量最大的電抗器。
據悉，單主柱結構為保變電氣獨創，其他企業基本采用雙主柱結構。單主柱結構既降低了材料和運輸成本，也降低了損耗，可最大限度控制輸變電設備噪聲和振動。
在研制1000kV并聯電抗器過程中，保變電氣首創新型主縱絕緣結構、新型復合磁屏蔽結構、新型鐵心結構壓裝結構、新型線圈散熱及整體冷卻結構、特高壓大容量并聯電抗器單柱式結構。每臺產品年降低損耗近70萬千瓦時，被國家電網譽為“行業標桿產品”，達到國際領先水平，成為贏得市場競爭的利器。目前，該領域技術創新已經為企業帶來利潤1.5億元，電抗器產品市場占有率長期保持30%以上。該項創新成果先后獲得集團公司重大成果獎、河北省科技進步二等獎等殊榮。
在核電變壓器領域，保變電氣繼續擴大領先優勢，為寧德核電站一期工程1、2、3、4號機組提供主變壓器13臺，高廠變10臺，受到了業主的高度肯定，在380多家供應商中脫穎而出，獲得“寧德核電一期工程建設供應商突出貢獻獎”殊榮，成為五家獲獎單位之一。
在推進產品戌的同時，保變電氣積極加快工藝技術進步。日前，保變電氣子公司保定天威電氣結構有限公司開展的“TOFD檢測技術在變壓器制造中的應用與推廣”項目獲得突破性進展，總結出了一整套適合變壓器焊接結構件的檢測工藝及驗收標準。目前，保變電氣已成為國內首家在變壓器制造行業中使用TOFD檢測焊縫的生產企業，也是河北省唯一一家將TOFD技術應用到實際檢測中去的生產企業。
在焊縫無損檢測方面，常用的方法有射線檢測和超聲波檢測兩種，射線檢測輻射傷害大、檢測周期長、操作繁復，對周邊環境及人員安全影響極大，不適合超大型油箱焊縫的檢測。衍射時差法超聲檢測（TimeofFlightDiffraction，縮寫TOFD）是一種前沿檢測技術，上世紀末開始在歐、美、日等國推行，先后在發電設備、鍋爐及壓力容器上得以應用，美國ASTME2373-2004標準明確提出允許用TOFD方法取代射線檢測方法記錄焊縫的檢測結果。據了解，目前全國具備TOFD檢測資質的有約千余人，保定市僅有四人，其中保變電氣就有兩人。
近年來，保變電氣不斷加大焊接檢測技術的科研力度，取得一系列技術成果，填補了多項空白，其中“20Mn23AlV/Q235異種鋼焊縫超聲波檢技術”通過了河北省科技成果新技術鑒定，獲得2016年保定市科技進步獎。這些先進檢測技術的研發及其在實際中的應用，不僅夯實了公司的技術基礎，還大大提高了企業的質量保證能力，為企業產品研發成果及時轉化為受市場歡迎的提供了有力保障。（雷明 李攀）
