西電套管批量生產1100kV特高壓套管一次性通過全部出廠試驗，按時、保質、保量的交付給用戶，證明了西電套管已具備批量化制造特高壓套管產品的能力。
5只產品中，1只將用于蒙西-天津南1000kV特高壓交流工程， 4只將用于榆橫-濰坊南1000kV特高壓交流工程石家莊1000kV變電站，這是西電套管實現特高壓套管產品國產化的重要里程碑。
西電套管非常重視此次制造任務，將其納入重點項目進行管理，技術、質量、生產及售后服務提供全程保障，確保了此次任務的順利完成。
全力以赴，攻堅克難，實現多項技術突破。一是取得了檢測抗震能力突破。西電套管借助集團優勢，聯合西電西瓷、西電西變、西高院展開1100kV油紙電容式套管的抗震研究，最終取得突破，通過了同濟大學0.4g的抗震試驗；二是取得了密封性能突破。西電套管改進了套管頭部密封結構，并對套管密封性能進行了優化，提高了套管頭部密封的可靠性；三是取得了安裝防護突破。通過對碟簧裝置承座改造，避免了粉末進入變壓器。通過增加絕緣防護套，避免了連接套與導電管內部刮擦；四是取得了機械性能突破。西電套管通過對安裝板進行重新設計，對導電管內部增加支撐，提高機械性能；五是取得了均壓環電場校驗突破。西電套管與西安交通大學產學研結合，對套管均壓環處的電場進行了仿真計算，滿足了套管頭部均壓的要求；六是取得了套管試驗突破。通過完善試驗設備，提高了出廠試驗能力。
轉變意識，持續改善，從量變走向質變。一是尋找不足，建章立制，規范管理。西電套管按照質量管理體系要求，2014年以來共制定了12份管理制度，有效提高了管理水平；二是營造氛圍，持續開展質量改進工作。西電套管通過查找不足，持續改進，不斷提升產品質量；三是以重點產品的管理提升為突破口，提升產品的過程控制水平。生產制造前，將產品設計輸入與顧客技術要求實現一體化，確保客戶要求零誤差。在項目開工前對供應商進行現場審核及能力的確認。生產過程中，編制質量監督計劃、生產作業計劃和產品監造計劃，邀請用戶進行現場監督；四是按照5M1E要素，從源頭及各個工序保障各質量點受控；五是加強過程檢查力度，確保全程無差錯；六是建立產品質量檔案，提高對顧客的服務質量。
管理有序，執行有力，圓滿完成制造任務。一是制定專項工作計劃、做好策劃組織，為順利生產做好準備；二是供應鏈品質化建設為抓手，從源頭上保證產品用零部件質量及原材料性能；三是按照重點項目的“三大計劃”進行過程控制及管理。對管理、生產、檢驗、技術人員等人員進行培訓和考核，提高技能與責任意識；根據《重點工程/項目過程能力預先鑒定管理辦法》完成過程能力預先鑒定；按照“三標體系”要求，對制造所需設備、計量器具、儀表、工裝工具明細等進行檢查，確保處于良好狀態；采取預裝配的辦法，縮短裝配時間，確保產品質量；四是做好過程交接，確保物流配送安全；五是加強過程組織，為順利生產保駕保航。在生產調度會、班組會等會議中對產品執行情況進行總結，對后續工作進行安排，同時，各工序在開工前召開啟動會，強調工藝安全、質量等方面問題；每只產品完成生產后，召開階段總結會，討論生產過程存在問題及經驗分享。
此次1100kV特高壓產品訂單呈現出產品數量多、生產周期短、技術要求高的特點。西電套管通過技術突破、質量管控、有效組織生產，提升檢試驗能力，圓滿完成制造任務并順利通過用戶進廠驗收試驗，產品主要性能指標一致性良好，介損處于0.315%至0.350%之間，電容量誤差僅0.4%，遠小于國內要求，局放水平遠低于要求值，得到了監造方的好評。這是西電套管持續改進、不斷追求精益管理，全面提升產品質量，從量變到質變的必然結果。西電套管還將總結經驗，持續改進，砥礪前行，為加快我國特高壓主設備國產化的進程做出應有的貢獻。
5只產品中，1只將用于蒙西-天津南1000kV特高壓交流工程， 4只將用于榆橫-濰坊南1000kV特高壓交流工程石家莊1000kV變電站，這是西電套管實現特高壓套管產品國產化的重要里程碑。
西電套管非常重視此次制造任務，將其納入重點項目進行管理，技術、質量、生產及售后服務提供全程保障，確保了此次任務的順利完成。
全力以赴，攻堅克難，實現多項技術突破。一是取得了檢測抗震能力突破。西電套管借助集團優勢，聯合西電西瓷、西電西變、西高院展開1100kV油紙電容式套管的抗震研究，最終取得突破，通過了同濟大學0.4g的抗震試驗；二是取得了密封性能突破。西電套管改進了套管頭部密封結構，并對套管密封性能進行了優化，提高了套管頭部密封的可靠性；三是取得了安裝防護突破。通過對碟簧裝置承座改造，避免了粉末進入變壓器。通過增加絕緣防護套，避免了連接套與導電管內部刮擦；四是取得了機械性能突破。西電套管通過對安裝板進行重新設計，對導電管內部增加支撐，提高機械性能；五是取得了均壓環電場校驗突破。西電套管與西安交通大學產學研結合，對套管均壓環處的電場進行了仿真計算，滿足了套管頭部均壓的要求；六是取得了套管試驗突破。通過完善試驗設備，提高了出廠試驗能力。
轉變意識，持續改善，從量變走向質變。一是尋找不足，建章立制，規范管理。西電套管按照質量管理體系要求，2014年以來共制定了12份管理制度，有效提高了管理水平；二是營造氛圍，持續開展質量改進工作。西電套管通過查找不足，持續改進，不斷提升產品質量；三是以重點產品的管理提升為突破口，提升產品的過程控制水平。生產制造前，將產品設計輸入與顧客技術要求實現一體化，確保客戶要求零誤差。在項目開工前對供應商進行現場審核及能力的確認。生產過程中，編制質量監督計劃、生產作業計劃和產品監造計劃，邀請用戶進行現場監督；四是按照5M1E要素，從源頭及各個工序保障各質量點受控；五是加強過程檢查力度，確保全程無差錯；六是建立產品質量檔案，提高對顧客的服務質量。
管理有序，執行有力，圓滿完成制造任務。一是制定專項工作計劃、做好策劃組織，為順利生產做好準備；二是供應鏈品質化建設為抓手，從源頭上保證產品用零部件質量及原材料性能；三是按照重點項目的“三大計劃”進行過程控制及管理。對管理、生產、檢驗、技術人員等人員進行培訓和考核，提高技能與責任意識；根據《重點工程/項目過程能力預先鑒定管理辦法》完成過程能力預先鑒定；按照“三標體系”要求，對制造所需設備、計量器具、儀表、工裝工具明細等進行檢查，確保處于良好狀態；采取預裝配的辦法，縮短裝配時間，確保產品質量；四是做好過程交接，確保物流配送安全；五是加強過程組織，為順利生產保駕保航。在生產調度會、班組會等會議中對產品執行情況進行總結，對后續工作進行安排，同時，各工序在開工前召開啟動會，強調工藝安全、質量等方面問題；每只產品完成生產后，召開階段總結會，討論生產過程存在問題及經驗分享。
此次1100kV特高壓產品訂單呈現出產品數量多、生產周期短、技術要求高的特點。西電套管通過技術突破、質量管控、有效組織生產，提升檢試驗能力，圓滿完成制造任務并順利通過用戶進廠驗收試驗，產品主要性能指標一致性良好，介損處于0.315%至0.350%之間，電容量誤差僅0.4%，遠小于國內要求，局放水平遠低于要求值，得到了監造方的好評。這是西電套管持續改進、不斷追求精益管理，全面提升產品質量，從量變到質變的必然結果。西電套管還將總結經驗，持續改進，砥礪前行，為加快我國特高壓主設備國產化的進程做出應有的貢獻。
