在干式變壓器生產過程中，需要對繞制好的線圈進行環氧澆注，然后再進行烘焙固化，最后脫模組裝整形。但產品澆注完后，軟模具的底盤和密封條處經常會出現漏膠現象，不僅造成原材料浪費，而且給操作過程帶來不便，影響到生產進度。另外，清理環氧膠液時產生的粉塵也會對周邊環境和員工健康造成一定的危害。為此，西變中特干變車間和工藝部門近日聯合進行了專題討論和研究，最終攻關成功，有效解決了漏膠問題。
攻關小組經過多次現場調查發現：模具壓緊結構強度不足，存在一定的縫隙，從而導致漏膠。其次，模具密封條處夾持接觸面積太小，操作不便，無法夾緊密封條，加之未設計二次防滲漏結構，密封條處漏膠在所難免。確定要因后，攻關小組從改善模具的強度和結構兩方面分別制定了對策并立即付諸實施。
其中，改善模具強度的措施是改變模具材料，內外模具采用3mm厚的不銹鋼板，密封條則用丁腈橡膠代替普通橡膠。而改善模具結構的措施是采用兩道密封條，增大密封接觸面積，同時改進了十字壓線架的結構。改善后，現場模具的漏膠率由先前的63.5%驟降為0，而且原材料的浪費得到了解決，員工健康和生產進度也都有了保障。
攻關小組經過多次現場調查發現：模具壓緊結構強度不足，存在一定的縫隙，從而導致漏膠。其次，模具密封條處夾持接觸面積太小，操作不便，無法夾緊密封條，加之未設計二次防滲漏結構，密封條處漏膠在所難免。確定要因后，攻關小組從改善模具的強度和結構兩方面分別制定了對策并立即付諸實施。
其中，改善模具強度的措施是改變模具材料，內外模具采用3mm厚的不銹鋼板，密封條則用丁腈橡膠代替普通橡膠。而改善模具結構的措施是采用兩道密封條，增大密封接觸面積，同時改進了十字壓線架的結構。改善后，現場模具的漏膠率由先前的63.5%驟降為0，而且原材料的浪費得到了解決，員工健康和生產進度也都有了保障。
