按照產品應用需要，該變壓器與常規500千伏自耦變壓器有很大不同，是一臺高壓電壓為500千伏、低壓電壓為400千伏的雙繞組自耦有載調壓變壓器，高、低壓電壓比較接近，此前國內變壓器生產廠家從未制造過這種結構的變壓器。
2013年，在香港中華電力公司變壓器招標中，憑借著一流的研發實力、過硬的產品質量和良好的售后服務，天威保變一舉中標該項目全部3臺ODFPZ-335MVA/500kV自耦變壓器。
該產品研發難度大、工藝要求高、交貨周期緊，為確保產品保質保量交付用戶使用，天威保變高度重視，周密部署，成立專項領導小組，下設辦公室，明確組織機構和各部門職責。研究制定了專項生產計劃，要求各生產車間結合本單位實際做好生產計劃的細化分解，并優先組織該產品的生產制造，確保生產進度。
由于產品結構、技術要求的特殊性，給研發工作帶來了極大的挑戰。天威保變設計人員通過努力，成功解決了研發過程中的諸多難題。通過反復研究，研發出全新的電磁原理接線圖，并使用了特殊的產品結構，滿足了產品性能要求。確定了合理的屏蔽結構，解決了高電壓、大容量變壓器漏磁大、容易出現局部過熱的問題。做好了變壓器散熱油路的設計和繞組溫升的控制，解決了溫升難題。
為確保產品質量，天威保變編制專項質量計劃、工作質量反饋單，實行調查、監督、發現問題、處理問題閉環機制。對關鍵材料和組部件供方進行產前審核，杜絕不合格原材料進入生產車間。對產品質量實行全過程控制，加強巡檢力度，特別是加強了對現場清潔度的管理。組織各車間對生產現場進行了全面清掃、清潔，確保現場降塵量控制在規定的范圍內。對機器設備提前進行了保養，對專用工裝工具進行了檢查、維修，并用酒精擦拭，確保工裝工具清潔無塵。
為確保各工序工作有條不紊的開展，保證最高的生產效率，盡可能縮短生產周期，各生產車間按照公司要求，做了大量細致的工作。按照專項生產計劃，設定了大的時間節點，再細化為月計劃、周計劃、日安排，最終落實到每個生產班組的每個工作班次的工作。關鍵生產工序全部采用“三班”工作制，24小時不間斷工作，國慶假期以及周末休息期間也沒有停工。提前組織技術交底會，組織車間工藝人員和班組骨干充分溝通交流，做好圖紙的技術消化以及疑難問題解答工作。按照工藝要求提前做好各項生產準備工作，人、機、料、法、環各環節做到有準備、有管理、有執行、勤落實，發現問題第一時間上報，第一時間解決。在生產過程中組織工藝人員全程跟班作業，做好質量過程控制。
由于產品交貨周期緊，總裝配工序工作壓力很大。車間多次召開專題會議，討論確定了產品裝配方案的執行計劃；定期組織召開生產協調會，做好各裝配工序之間的銜接；車間領導每天跟班作業，處理在產品裝配過程中的突發事件；根據生產需要，打破原有班組配置界限，保證人員、設備的使用達到最合理的狀態。為了給后續工序留出足夠的時間，整套工序特殊組織，積極動員，實行三班倒排產，加班加點搶進度，將原本需要15天左右才能完成的工作壓縮為5-6天完成。套焊工序員工克服產品調壓引線出頭結構復雜、冷壓焊機操作空間小等苦難，順利完成了生產任務。參加總裝配的員工提前針對各項要求對照實物核實圖紙，清理作業現場、認真清點零部件，充分準備所需物品，對變壓器每個部位所用物料數量、規格做到心中有數；用酒精、白布徹底擦拭各安裝部位，用面團和吸鐵石清理每個角落，確保了產品按期高質量裝配完成。
截至目前，該項目3臺產品已經有1臺完成試驗工作。另外2臺產品也完成總裝配，正在等待試驗。(楊洋)
