面對市場經濟形勢的低迷和變壓器行業產能過剩的殘酷競爭形勢，西電濟變積極響應集團降本增效的號召，立足實際，開展了全員全面全過程的降本增效工作。他們建立了全過程目標成本跟蹤管理體系，通過有效的信息系統實現了投標報價、技術協議簽訂、設計、采購、生產、銷售等全程的成本監控，初步建立起成本價值鏈管理模式。2013年，該司降低采購成本3354萬元，實現技術降本2216萬元，萬元產值綜合能耗同比下降48.3%，管理費用同比下降21%，在崗人員勞動生產率同比增長27萬元/人，降本增效工作取得了較好成效。
加強源頭管控，全力降低采購成本和設計成本
深入開展與供應商的價格競爭性談判。通過談判與重要組部件及特殊組部件供應商形成戰略合作伙伴關系，并與他們進行捆綁式銷售；加強與戰略、重點供應商合作，通過與武鋼、首鋼簽訂新品研發試用協議，獲得了價格優惠；在母子公司內部建立統一的采購體系，通過批量招標，共同研究降本方案，通過多輪次的價格談判，達到母子公司成本統一控制的目標；組織召開了分供方董事長總經理洽談會實現平均讓利3%；針對中標后技術協議和合同簽訂中的用戶指定配置，在進行成本比較研究后由主管經理審批，直接從源頭管控，使采購成本得到了有效控制，全年降低采購成本3354萬元。
通過設計再優化、新材料的代用降低成本。在報價過程中，根據市場價格確定最佳方案，并以此作為產品設計的目標值，設計過程再進行二次優化；通過改進工藝流程降低成本，采用先進加工工藝手段，改進工藝方法，加強工藝紀律檢查等，使產品質量有了根本性的好轉，降低產品返修率，減少返修費用；通過控制設計余量節省成本，針對銅線引線設計過長、線圈導線出頭過長等問題優化設計，控制設計余量，定期上報剩余量數據，減少成本浪費。2013年實現技術降本2216萬元。
科學組織生產，加強能源管理，降低制造成本
推行準時化生產和拉動式生產組織方式，以滿足裝配車間現場產品的生產進度為主線，通過每月召開的產、供、銷平衡會和每周的生產調度會、現場協調會，拉動設計、采購、線圈、油箱等相關部門的配套工作，以“現場指揮、多開小會、馬上落實、及時反饋”的工作方針，加強生產的過程控制，消除生產瓶頸，確保合同履約，減少庫存，提高生產資金的運行效率。
各車間采取了多臺產品器身干燥同時進行氣相干燥，硅鋼片、絕緣紙板、鋼板合理套裁，引線電纜長度的監督控制管理等有效措施，2013年累計降低制造成本675萬元。同時加強內配協作業務，2013年裝配車間為志亨子公司加工小型鐵芯3131噸，同比增長2.6%；加工11臺線圈、絕緣件15噸；加工油箱432噸。
加大安全設備環保能源管理力度，合理安排生產用電、蒸汽等能源，嚴防跑冒滴漏，2013年萬元產值綜合能耗同比下降48.3%。
優化人員配置，調整人員結構，提高勞動生產率
2013年在崗人員下降15%，而在崗人員勞動生產率同比增長27萬元/人，增幅51%，在實現人員結構優化的同時提高了效率、降低了人工成本。一是通過處室整合，人員整合，調整人員結構，逐步實現了人員向生產一線和瓶頸工序流動，通過人員結構從寶塔型向扁平型的轉型，消除了因人員結構不匹配帶來的產能浪費。二是通過技術優化、工藝革新、流程再造等方式來提高勞動生產效率。鼓勵團隊精神，推倒工序之間、機臺之間的壁壘；打破工種界限和工時考核管理，形成一人多車、一專多能、靈活調配、多勞多得的管理體制。三是進一步完善激勵約束機制，推行全員績效考核，將員工收入和個人貢獻掛鉤，進一步優化二次分配方案，建立“崗位靠競爭、薪酬靠貢獻”的機制，使員工收入與崗位貢獻、工作質量掛鉤，調動員工工作積極性。
西電濟變將繼續深入推進降本增效工作力度，把持續降本增效作為提高企業競爭力的長期有效措施，常抓不懈，以促進公司經營質量的進一步提高，推動企業又好又快發展。
加強源頭管控，全力降低采購成本和設計成本
深入開展與供應商的價格競爭性談判。通過談判與重要組部件及特殊組部件供應商形成戰略合作伙伴關系，并與他們進行捆綁式銷售；加強與戰略、重點供應商合作，通過與武鋼、首鋼簽訂新品研發試用協議，獲得了價格優惠；在母子公司內部建立統一的采購體系，通過批量招標，共同研究降本方案，通過多輪次的價格談判，達到母子公司成本統一控制的目標；組織召開了分供方董事長總經理洽談會實現平均讓利3%；針對中標后技術協議和合同簽訂中的用戶指定配置，在進行成本比較研究后由主管經理審批，直接從源頭管控，使采購成本得到了有效控制，全年降低采購成本3354萬元。
通過設計再優化、新材料的代用降低成本。在報價過程中，根據市場價格確定最佳方案，并以此作為產品設計的目標值，設計過程再進行二次優化；通過改進工藝流程降低成本，采用先進加工工藝手段，改進工藝方法，加強工藝紀律檢查等，使產品質量有了根本性的好轉，降低產品返修率，減少返修費用；通過控制設計余量節省成本，針對銅線引線設計過長、線圈導線出頭過長等問題優化設計，控制設計余量，定期上報剩余量數據，減少成本浪費。2013年實現技術降本2216萬元。
科學組織生產，加強能源管理，降低制造成本
推行準時化生產和拉動式生產組織方式，以滿足裝配車間現場產品的生產進度為主線，通過每月召開的產、供、銷平衡會和每周的生產調度會、現場協調會，拉動設計、采購、線圈、油箱等相關部門的配套工作，以“現場指揮、多開小會、馬上落實、及時反饋”的工作方針，加強生產的過程控制，消除生產瓶頸，確保合同履約，減少庫存，提高生產資金的運行效率。
各車間采取了多臺產品器身干燥同時進行氣相干燥，硅鋼片、絕緣紙板、鋼板合理套裁，引線電纜長度的監督控制管理等有效措施，2013年累計降低制造成本675萬元。同時加強內配協作業務，2013年裝配車間為志亨子公司加工小型鐵芯3131噸，同比增長2.6%；加工11臺線圈、絕緣件15噸；加工油箱432噸。
加大安全設備環保能源管理力度，合理安排生產用電、蒸汽等能源，嚴防跑冒滴漏，2013年萬元產值綜合能耗同比下降48.3%。
優化人員配置，調整人員結構，提高勞動生產率
2013年在崗人員下降15%，而在崗人員勞動生產率同比增長27萬元/人，增幅51%，在實現人員結構優化的同時提高了效率、降低了人工成本。一是通過處室整合，人員整合，調整人員結構，逐步實現了人員向生產一線和瓶頸工序流動，通過人員結構從寶塔型向扁平型的轉型，消除了因人員結構不匹配帶來的產能浪費。二是通過技術優化、工藝革新、流程再造等方式來提高勞動生產效率。鼓勵團隊精神，推倒工序之間、機臺之間的壁壘；打破工種界限和工時考核管理，形成一人多車、一專多能、靈活調配、多勞多得的管理體制。三是進一步完善激勵約束機制，推行全員績效考核，將員工收入和個人貢獻掛鉤，進一步優化二次分配方案，建立“崗位靠競爭、薪酬靠貢獻”的機制，使員工收入與崗位貢獻、工作質量掛鉤，調動員工工作積極性。
西電濟變將繼續深入推進降本增效工作力度，把持續降本增效作為提高企業競爭力的長期有效措施，常抓不懈，以促進公司經營質量的進一步提高，推動企業又好又快發展。
