2012年年初，根據企業經營發展戰略，西電蜀能開始研制環氧樹脂澆注干式變壓器。此項工作對西電蜀能來說，是一種挑戰和考驗。沒有技術支持、沒有制造經驗，從設計、工藝到生產制作等環節一切都從零開始。在困難和挑戰面前，該司干部員工并沒有屈服，而是用他們的智慧和毅力克服了一個又一個的難題，用他們的心血和汗水實現了干式變壓器的批量化生產。
在產品設計方面，設計部門在材料選擇、產品線圈結構定型、鐵心結構定型、引線結構定型、變壓器主縱絕緣設計、產品性能參數設計以及產品溫升的計算和降本增效等方面做了大量細致的工作，并成功申請了《一種干式變壓器的拉板軸結構》產品設計專利。經過大家的不懈努力和大量的分析研究，設計人員掌握了干變試制數據，能夠比較準確地把握干變產品各種性能參數的設計，為進一步開發新型干式產品打下基礎。
對干變產品的生產制造來說，除了對設計參數的準確把握外，工藝控制和工人操作技能是直接影響干變質量的又一重要因素。工藝部門從線圈模具的設計、線圈繞制尺寸的控制工藝、線圈分接頭焊接工藝、高壓線圈澆注工藝、低壓線圈端封工藝，（下轉2、3版中縫）（上接2版）以及鐵心疊集、表面涂漆處理等方面進行了充分的研究和探討，編制了相應的工藝文件及工藝操作規范，并組織車間生產人員參加質量、技術等各類培訓，努力提升一線員工的工作技能。與此同時，技術開發部把管理重心放在生產現場，專職工藝員到車間一線跟蹤指導，對每道制作工序、制作質量實施狀態檢查、過程監控，把問題解決在生產現場。
但是在產品試制之初，卻出現了脫模困難、高壓澆注線圈段與段之間在烘烤過程中垮塌、高壓澆注模具滲漏、環氧澆注線圈分接頭部位開裂、線圈端封刷涂效果不佳等一系列問題，使項目進展一度處于停滯不前的狀態。面對重重困難，廣大干部員工主動放棄雙休日，積極投身于研制工作中。一方面積極向有生產經驗的兄弟單位請教尋求解決問題的辦法；另一方面不斷收集數據比較分析、總結經驗，協同生產車間一遍一遍進行試驗。
功夫不負有心人，在技術人員和生產車間的共同努力和周密配合下，一道道難題終于得到了解決，并且取得了突破——經過改用澆注端封代替端絕緣的結構形式，低壓箔繞線圈的軸向高度得到了控制。在模具的選擇上，以前高壓磨具采用整片式硅橡膠進行密封，大多都是一次性的，不能循環使用，浪費很大。工藝人員將模具改進后，整片式密封膠條換成條形膠條，這樣不僅節省了材料，還提高了生產效率。此外，技術人員還積極跟蹤解決了低壓箔繞線圈的外徑控制和鐵芯鐵軛涂漆的平整光潔度等問題。由于安全質量過程受控，試制工作取得重大進展。今年5月份，干式變壓器終于開始批量生產，并順利交付客戶。
在產品設計方面，設計部門在材料選擇、產品線圈結構定型、鐵心結構定型、引線結構定型、變壓器主縱絕緣設計、產品性能參數設計以及產品溫升的計算和降本增效等方面做了大量細致的工作，并成功申請了《一種干式變壓器的拉板軸結構》產品設計專利。經過大家的不懈努力和大量的分析研究，設計人員掌握了干變試制數據，能夠比較準確地把握干變產品各種性能參數的設計，為進一步開發新型干式產品打下基礎。
對干變產品的生產制造來說，除了對設計參數的準確把握外，工藝控制和工人操作技能是直接影響干變質量的又一重要因素。工藝部門從線圈模具的設計、線圈繞制尺寸的控制工藝、線圈分接頭焊接工藝、高壓線圈澆注工藝、低壓線圈端封工藝，（下轉2、3版中縫）（上接2版）以及鐵心疊集、表面涂漆處理等方面進行了充分的研究和探討，編制了相應的工藝文件及工藝操作規范，并組織車間生產人員參加質量、技術等各類培訓，努力提升一線員工的工作技能。與此同時，技術開發部把管理重心放在生產現場，專職工藝員到車間一線跟蹤指導，對每道制作工序、制作質量實施狀態檢查、過程監控，把問題解決在生產現場。
但是在產品試制之初，卻出現了脫模困難、高壓澆注線圈段與段之間在烘烤過程中垮塌、高壓澆注模具滲漏、環氧澆注線圈分接頭部位開裂、線圈端封刷涂效果不佳等一系列問題，使項目進展一度處于停滯不前的狀態。面對重重困難，廣大干部員工主動放棄雙休日，積極投身于研制工作中。一方面積極向有生產經驗的兄弟單位請教尋求解決問題的辦法；另一方面不斷收集數據比較分析、總結經驗，協同生產車間一遍一遍進行試驗。
功夫不負有心人，在技術人員和生產車間的共同努力和周密配合下，一道道難題終于得到了解決，并且取得了突破——經過改用澆注端封代替端絕緣的結構形式，低壓箔繞線圈的軸向高度得到了控制。在模具的選擇上，以前高壓磨具采用整片式硅橡膠進行密封，大多都是一次性的，不能循環使用，浪費很大。工藝人員將模具改進后，整片式密封膠條換成條形膠條，這樣不僅節省了材料，還提高了生產效率。此外，技術人員還積極跟蹤解決了低壓箔繞線圈的外徑控制和鐵芯鐵軛涂漆的平整光潔度等問題。由于安全質量過程受控，試制工作取得重大進展。今年5月份，干式變壓器終于開始批量生產，并順利交付客戶。
