特高壓，被譽為電力行業 “皇冠上的明珠”。隨著特高壓進入新一輪建設高峰期，越來越多的企業開始瞄準高端輸配電技術，開發制造一流的超高壓、特高壓、特大型變壓器，參與到特高壓市場的 “角逐”。
10月20日，正泰高壓電氣設備（武漢）綠色智慧工廠（簡稱“武漢工廠”）項目在第24屆亞太電協大會首發亮相。作為行業為數不多的 “雙百萬” 工廠，武漢工廠的投用，標志著正泰電氣在高端化轉型之路上邁出了重要一步。所謂“雙百萬” 特高壓，是指最高電壓等級1000kV，最大容量1000MVA的變壓器。
從中高壓向特高壓領域拓展，提升產品技術含量和等級，優化產品結構，是行業大勢所趨。作為正泰集團旗下智能電氣板塊的重要成員，正泰電氣憑何實力入局特高壓市場？這座“雙百萬”工廠又有哪些看點？
擺脫中低端市場“內卷” 高端化升級成突圍路徑
當前，我國變壓器行業中低壓領域競爭激烈、產能過剩問題突出，價格戰愈演愈烈。由于特高壓變壓器結構特殊、復雜，關鍵技術高難，對制造環境和加工質量要求嚴格，因而競爭門檻也相對較高。在國內，隨著新能源大基地建設提速，特高壓變壓器作為實現特高壓輸電優勢的關鍵設備，對于解決西部地區清潔能源外送消納問題意義重大。
全球領先的特高壓技術，提升了中國企業在該領域自主創新的信心。另一方面，正泰集團電氣全產業鏈的資源優勢和近40年的制造業深耕經驗，成為企業推進特高壓產品設計研發、打造“雙百萬”制造交付能力的重要基礎。
2004年，正泰做出從低壓向高壓輸變電進軍的戰略決策，在上海投資35億元建立了占地千余畝的輸配電工業園，之后陸續在浙江嘉興、陜西咸陽、遼寧沈陽、山東濟南等地建立智造基地，從融入長三角到輻射全國，進而接軌全球。2009年，正泰電氣變壓器跨入超高壓等級行列；2019年，成功研制220kV天然酯絕緣油變壓器；2022年，公司再次實現行業突破，750kV天然天然酯絕緣油電力變壓器順利通過全部型式試驗........一系列技術突破和產能規模的提升，使正泰成為行業的有力競爭者。
在 “新基建+新能源” 的需求拉動下，特高壓再迎新發展，正泰開始將特高壓產品的研制工作提上日程。2020年，正泰電氣開始籌劃制造基地選址與建設工作，2022年武漢 “雙百萬”工廠從合作洽談、技術改造直至投用，只用了一年時間，體現了 “正泰速度”。
目前，在變壓器市場，僅有幾家老牌的外資企業、國內大型企業掌握了特高壓技術，行業第一梯隊占據了高端市場大部分份額。隨著更多實力強勁、創新能力突出的企業入局，行業競爭格局和產業生態或將進一步優化。
精益高效的生產流程 毫米級的工藝精度
據介紹，武漢工廠位于距離武漢市區約20公里外的陽邏開發區。作為武漢通向沿海地區的水路咽喉和華中地區對外聯絡的水上門戶，8公里外的陽邏港可江海直達。
超高的廠房和超大噸位的室內外起重設備，是這座”雙百萬”工廠的實力支撐。“工廠生產的交流變壓器最高電壓等級能達到1000kV，直流變壓器可高達±1100kV，年生產容量達到40000MVA，目前年產能達6億元。”正泰武漢工廠相關負責人表示。工廠產線布局呈“y”字形，無回流，無交叉分散式倉儲系統，進一步提升了生產效率。
變壓器是變電站的“心臟”，要在有限范圍內實現電壓安全穩定地升降，線圈和鐵心是其中的核心部件。展會現場，正泰列舉了一組數據：繞制緊實后的線圈，幅向尺寸偏差≤1mm；剪裁成型后的硅鋼卷，剪切毛刺控制≤0.02mm；高精度的疊片工藝，可確保鐵心形位精度偏差≤0.5mm.....每一個高品質的產品，源自對誤差的極限控制。
一個變壓器的生產過程，要經歷近百道細節工序。除了線圈干燥、器身裝配、器身干燥、真空注油、拆卸包裝外，產品是否具備交付條件，還要經過出廠試驗。
在工廠的試驗站，18米高的沖擊電壓發生器最高可產生400萬伏的沖擊電壓，能準確模擬自然界雷電的沖擊，檢測產品在極端情況下的耐高壓沖擊能力。
超強的工業制造能力和精益高效的生產流程，全過程管控交付體系，對設備智造的每一道工序進行細節把控，從而保障了產品抗短路能力強、電磁性能穩定、空載損耗低、過載能力高。不管是精細的生產組織，還是嚴密的現場管理，或者齊套的材料供應，無不彰顯著企業對“工匠精神”的追求。
數字化綠色工廠 數據賦能質效全景化
“從數字設計、綠色智能智造、科學試驗到履約交付，再到工廠和產品的碳足跡認證體系，圍繞制造的全生命周期，我們計劃將武漢工廠打造成為國內一流的變壓器數字化綠色工廠。”正泰武漢工廠相關負責人表示。
除了“雙百萬”，“數字化”可以說是武漢工廠的另一個標簽。上百個流程工藝、數十個數字子平臺，都集成在智造一體化平臺上，使每一個產品從研發設計到交付都能做到可視化、數據化、可控化管理，實現數據賦能質效全景化。
PM、PLM、MOM、APS等數字化系統，實現了全過程交付進度可視化、全過程質量互鎖與可追溯，以及柔性化排產和敏捷化派工。通過可視化平臺，企業可以實時監控設備運行狀態，實時了解產品生產和交付進度。此外，通過數字化技術升級，還可追溯每臺產品的原材料批次、生產工藝、裝備狀態等信息，有效保證產品質量的穩定與可靠。
據介紹，武漢工廠另一大特點是大規模個性化定制能力。每個變壓器產品都是針對客戶的不同需求、根據每個區域不同的環境和氣候“量身定制”的。經過完備檢測的產品設備，將從陽邏港出發，經過黃金水道，迅速地交付到客戶手中。遍布全球的技術服務站，將為產品提供7*24小時快速響應服務。
“武漢‘雙百萬’工廠的投用，既拓展了企業國內產能布局，也進一步提升了全球交付能力，有效助力企業構建綠色低碳、精益柔性先進智造新格局。”正泰電氣相關負責人表示，“公司會持續在高電壓、大容量、綠色化、智能化上下足功夫，打造行業標桿綠色智慧工廠。”
10月20日，正泰高壓電氣設備（武漢）綠色智慧工廠（簡稱“武漢工廠”）項目在第24屆亞太電協大會首發亮相。作為行業為數不多的 “雙百萬” 工廠，武漢工廠的投用，標志著正泰電氣在高端化轉型之路上邁出了重要一步。所謂“雙百萬” 特高壓，是指最高電壓等級1000kV，最大容量1000MVA的變壓器。
從中高壓向特高壓領域拓展，提升產品技術含量和等級，優化產品結構，是行業大勢所趨。作為正泰集團旗下智能電氣板塊的重要成員，正泰電氣憑何實力入局特高壓市場？這座“雙百萬”工廠又有哪些看點？
擺脫中低端市場“內卷” 高端化升級成突圍路徑
當前，我國變壓器行業中低壓領域競爭激烈、產能過剩問題突出，價格戰愈演愈烈。由于特高壓變壓器結構特殊、復雜，關鍵技術高難，對制造環境和加工質量要求嚴格，因而競爭門檻也相對較高。在國內，隨著新能源大基地建設提速，特高壓變壓器作為實現特高壓輸電優勢的關鍵設備，對于解決西部地區清潔能源外送消納問題意義重大。
全球領先的特高壓技術，提升了中國企業在該領域自主創新的信心。另一方面，正泰集團電氣全產業鏈的資源優勢和近40年的制造業深耕經驗，成為企業推進特高壓產品設計研發、打造“雙百萬”制造交付能力的重要基礎。
2004年，正泰做出從低壓向高壓輸變電進軍的戰略決策，在上海投資35億元建立了占地千余畝的輸配電工業園，之后陸續在浙江嘉興、陜西咸陽、遼寧沈陽、山東濟南等地建立智造基地，從融入長三角到輻射全國，進而接軌全球。2009年，正泰電氣變壓器跨入超高壓等級行列；2019年，成功研制220kV天然酯絕緣油變壓器；2022年，公司再次實現行業突破，750kV天然天然酯絕緣油電力變壓器順利通過全部型式試驗........一系列技術突破和產能規模的提升，使正泰成為行業的有力競爭者。
在 “新基建+新能源” 的需求拉動下，特高壓再迎新發展，正泰開始將特高壓產品的研制工作提上日程。2020年，正泰電氣開始籌劃制造基地選址與建設工作，2022年武漢 “雙百萬”工廠從合作洽談、技術改造直至投用，只用了一年時間，體現了 “正泰速度”。
目前，在變壓器市場，僅有幾家老牌的外資企業、國內大型企業掌握了特高壓技術，行業第一梯隊占據了高端市場大部分份額。隨著更多實力強勁、創新能力突出的企業入局，行業競爭格局和產業生態或將進一步優化。
精益高效的生產流程 毫米級的工藝精度
據介紹，武漢工廠位于距離武漢市區約20公里外的陽邏開發區。作為武漢通向沿海地區的水路咽喉和華中地區對外聯絡的水上門戶，8公里外的陽邏港可江海直達。
超高的廠房和超大噸位的室內外起重設備，是這座”雙百萬”工廠的實力支撐。“工廠生產的交流變壓器最高電壓等級能達到1000kV，直流變壓器可高達±1100kV，年生產容量達到40000MVA，目前年產能達6億元。”正泰武漢工廠相關負責人表示。工廠產線布局呈“y”字形，無回流，無交叉分散式倉儲系統，進一步提升了生產效率。
變壓器是變電站的“心臟”，要在有限范圍內實現電壓安全穩定地升降，線圈和鐵心是其中的核心部件。展會現場，正泰列舉了一組數據：繞制緊實后的線圈，幅向尺寸偏差≤1mm；剪裁成型后的硅鋼卷，剪切毛刺控制≤0.02mm；高精度的疊片工藝，可確保鐵心形位精度偏差≤0.5mm.....每一個高品質的產品，源自對誤差的極限控制。
一個變壓器的生產過程，要經歷近百道細節工序。除了線圈干燥、器身裝配、器身干燥、真空注油、拆卸包裝外，產品是否具備交付條件，還要經過出廠試驗。
在工廠的試驗站，18米高的沖擊電壓發生器最高可產生400萬伏的沖擊電壓，能準確模擬自然界雷電的沖擊，檢測產品在極端情況下的耐高壓沖擊能力。
超強的工業制造能力和精益高效的生產流程，全過程管控交付體系，對設備智造的每一道工序進行細節把控，從而保障了產品抗短路能力強、電磁性能穩定、空載損耗低、過載能力高。不管是精細的生產組織，還是嚴密的現場管理，或者齊套的材料供應，無不彰顯著企業對“工匠精神”的追求。
數字化綠色工廠 數據賦能質效全景化
“從數字設計、綠色智能智造、科學試驗到履約交付，再到工廠和產品的碳足跡認證體系，圍繞制造的全生命周期，我們計劃將武漢工廠打造成為國內一流的變壓器數字化綠色工廠。”正泰武漢工廠相關負責人表示。
除了“雙百萬”，“數字化”可以說是武漢工廠的另一個標簽。上百個流程工藝、數十個數字子平臺，都集成在智造一體化平臺上，使每一個產品從研發設計到交付都能做到可視化、數據化、可控化管理，實現數據賦能質效全景化。
PM、PLM、MOM、APS等數字化系統，實現了全過程交付進度可視化、全過程質量互鎖與可追溯，以及柔性化排產和敏捷化派工。通過可視化平臺，企業可以實時監控設備運行狀態，實時了解產品生產和交付進度。此外，通過數字化技術升級，還可追溯每臺產品的原材料批次、生產工藝、裝備狀態等信息，有效保證產品質量的穩定與可靠。
據介紹，武漢工廠另一大特點是大規模個性化定制能力。每個變壓器產品都是針對客戶的不同需求、根據每個區域不同的環境和氣候“量身定制”的。經過完備檢測的產品設備，將從陽邏港出發，經過黃金水道，迅速地交付到客戶手中。遍布全球的技術服務站，將為產品提供7*24小時快速響應服務。
“武漢‘雙百萬’工廠的投用，既拓展了企業國內產能布局，也進一步提升了全球交付能力，有效助力企業構建綠色低碳、精益柔性先進智造新格局。”正泰電氣相關負責人表示，“公司會持續在高電壓、大容量、綠色化、智能化上下足功夫，打造行業標桿綠色智慧工廠。”
