8月24日，保變電氣自主設計、自主制造、擁有完全自主知識產權的，我國首臺250MVA/330kV自耦移相變壓器，在荷蘭KEMA第三方代表的見證下，一次通過所有試驗項目。試驗數據表明，該產品主要性能指標達到或優于國際標準和技術協議的要求。同時，該產品的研制成功，填補了國內變壓器行業空白。
該產品用于加納國家電網與布基納法索國家電網連接的重要電力通道工程。加納國家電網通過移相變壓器將加納富裕電力輸往布基納法索，為非洲國家電網間的互聯互通發揮重要作用。保變電氣承制了該項目2臺250MVA/330kV自耦移相變壓器。該項目對加納國家電網的建設具有重大影響，項目的高質量推進，為保變電氣進一步開拓“一帶一路”沿線國家高端變壓器市場產生積極影響。
據介紹，該臺產品既具有自耦變壓器的線路電壓轉換和調整的功能，又具備調整變壓器高壓側和低壓側之間相位角的功能。同時，對線路無功功率和有功功率傳輸進行調整。相對于傳統的僅具有調節相角功能的移相變壓器，自耦移相變功能更加強大，使用也更加方便。自耦移相變零移相角時可以作為自耦變壓器串在線路中繼續工作，無需旁路開關和旁路母線進行隔離。
本項目自耦型移相變壓器高壓330kV，低壓220kV，相角調節范圍-10.58~+10.58度，低壓220kV線端調壓，中性點側利用無勵磁開關控制實現高壓與低壓相位角的調節，內部結構及引線布置復雜。為了按期完成這項艱巨的任務，設計人員通過各種仿真計算，對產品結構和性能進行優化和驗證，確保設計方案無瑕疵和缺陷。質量監督人員編制了質量進度保證計劃，加強了過程質量控制，組織精兵強將進行生產會戰，技術人員及時對各工序進行技術交底，全程跟蹤、服務于生產現場,一線員工嚴格執行“三按”生產的要求，確保質量和進度。
為了確保產品質量，各車間生產班組安排經驗豐富的帶班長進行制造裝配工作。一線員工強化責任意識，提前熟悉圖紙，并和相關技術人員交流技術難點、重點，做到有的放矢。在現場制造裝配過程中，員工嚴格要求自己，注重產品的質量、清潔等細節問題，在操作過程中嚴格執行自互檢，物料的接收、檢查、現場防護等工作都有專人負責，對生產的每道工序都進行了相關的要求和規定，做到凡事有章可循，凡事有章可依，為保證產品的順利生產打下了堅實基礎和可靠保證。
自2002年以來，保變電氣相繼開發設計了多種移相原理和功能的單芯式移相變壓器、雙芯式移相變壓器、調壓移相變壓器、自耦移相變壓器，并成功出口到美國、加拿大、加納等國家的電力公司。近期保變電氣為國家電網揚州分公司開發設計的模塊化、緊湊型、多功能的110kV移相變壓器成功投入運行，拉開了移相變在國內骨干網中大規模使用的序幕。同時，保變電氣為配電網開發設計的基于合環和潮流控制功能的移相器也分別在多個省份成功投入使用。
