變壓器鐵心是主磁通的通道，也是器身的骨架。鐵心片剪切的質量要求直接關系鐵心的性能及疊裝的系數的高低。變壓器的損耗主要是鐵損耗和銅損耗，鐵心的損耗則直接表現在對硅鋼片牌號的要求上，而更主要的表現在鐵心片加工過程中的質量要求和操作指導。而鐵心片在剪切過程中的質量好壞直接關系到疊裝系數的高低，更關系到變壓器性能的好壞。
變壓器鐵心的結構可以分為三柱、四柱、五柱和框型等多種結構。根據不同的結構和要求，又有不同形式的片型鐵心片加工設備的全面要求也越來越高。在加工鐵心片過程中，最主要的是保證加工鐵心片的毛刺、長度和角度符合技術標準的要求，現代變壓器鐵心在疊裝時多采用疊接式工藝。隙則是在疊裝時最重要的保證參數，如果鐵心在疊裝時隙過大，則會增加磁陽和勵磁電流，產生過熱。而造成氣隙過大的主要原因就是硅鋼片在剪切過程中尺寸過短。如果隙過小，則意味著剪片過長，在裝配疊片時易造成搭片。在這兩種情況中，剪片過長易于進行返工修理，使之達到合理的尺寸要求。而剪片過短則會造成材料的浪費。
孟穎超等研究人員對變壓器橫剪線設備在剪切工藝過程中剪切誤差的產生原因開展了研究，并從長度誤差、角度誤差、毛刺的產生及消除以及Ｖ沖刀具部位加裝吹料輔助裝置改進等方面進行了系統的分析。進給誤差首先取決于機床的定長方法，因此要解決進給誤差可采用修整或調整長度比例校正等方法得到補償，在喬格生產線中有自動和手動兩種修正方法：1）自動修正的兩定點長度，以主送料輥后為起點，以接近開關為終點。2）手動修正是打開片型和尺寸界面，對過長或過短進行修改。產生長度偏差的因素包括剪刃口偏差、電源、氣源、液壓系統等因素的波動干擾造成的誤差、送料棍的偏差造成的誤差等幾個方面，研究人員分別對相關因素進行了分析并提出解決方案。角度誤差是由于定位及片寬不準造成的，對于擋塊定位的設備以及固定剪床的生產線，可借助調整擋塊和機床相對生產線、中心線的角度來解決。研究人員從通過０°角的調整、４５°角調整、負４５°角調整等幾個案例分析了調整角度誤差的解決方案。
鐵心片毛刺過大不僅會引起剪切片與剪切片之間的短路，增加渦流損耗，而且還會嚴重影響疊裝尺寸和質量，使鐵損增加。造成毛刺的主要原因有：一是沖模和刀刃之間的間隙調節不當或安裝方法不正確，如剪切間隙過大就容易造成拉絲現象，使生產出來的硅鋼片邊緣出現毛刺連續且均向一側翻出；二是毛刺雖然均向一側，但不連續，這種情況往往出現在橫剪刀沿長度間隙不均或刀刃呈波浪型；三是刀刃出現磕傷，會使剪出的硅鋼片有邊緣有缺口。這種情況往往出現在裝刀時安裝方法不正確而造成的，這時，只需要重新刃磨刀具或更換新刀具即可解決。
４、Ｖ沖刀具相對應。當然，加工的難易程度也各不相同。現代變壓器行業中經常用到的有近二十多種片型結構，對于部位加裝吹料輔助裝置改進
Ｖ沖是橫剪線剪切設備必不可少的刀具，也是拆裝難易程度最為復雜的橫剪剪切刀具。使用過程中會存在刀具磁性增加吸附力增強、二次重刀，從而影響刀具使用壽命和產品質量，造成硅鋼片表面出現壓傷損傷及毛刺超標。改進方法是，安裝獨立氣管管道和獨立吹氣開關裝置，加工帶有小斬角片片型時，打開獨立吹氣開關裝置吹掉斬下的吸附在刀具上的小斬頭，避免二次重刀，可保證產品質量，提高生產效率，并延長刀具的使用壽命。研究人員認為：在變壓器鐵心片剪切過程中，由進給誤差引起的長度誤差最小，而剪切刃角度誤差包括它所引起的直線度所導致的長度誤差相對較小，另外必要的波動調整所產生的隨機誤差也較大。送料裝置的安裝和使用不當造成的誤差是最大的，出現不同問題時應及時排查故障點，分析原理、制定調整維修方案，避免造成材料出現質量問題所帶來的材料損失和影響維修效率的提高。
