5月29日，隨著最后一臺ZHSFPT-178000kVA/220kV整流變壓器試驗結束，江變承制的印尼華青鋁業有限公司100萬噸/年電解鋁及配套50萬噸/年預焙陽極工程配套的八套有載調壓整流變壓器已全部一次通過出廠試驗，各項性能指標優良，得到了用戶監造代表的認可，該項目也是江變目前承接容量最大的整流變壓器。
在該項目研發設計過程中，設計部門嚴格按照220kV大型整流變壓器的質量要求、設計規范，選用了獨特的專利技術來控制平衡內部磁場，對變壓器部分結構進行了優化設計，通過高效節能等改進措施，使整流變壓器效率超過了技術要求，實現了大型整流變壓器技術和質量可靠性能的新提升。
針對該項目產品，各部門凝心聚力、緊密配合：制造部科學制訂計劃、靈活調整生產方式；采購部克服資金困難、合理調配原材料資源；車間安全質量兩手抓，加班加點趕進度；設計、工藝、質量人員深入工序一線，緊盯絕緣件、鐵心疊裝、線圈繞制、裝配、試驗等關鍵環節，提供技術保障，嚴控產品質量。第七、八套生產期間正遇本地疫情爆發，公司克服時艱、保生產、搶進度，努力把疫情影響降到最低，保障該項目產品的順利完成。
印尼華青項目八套大型整流變壓器全部一次通過試驗，再一次證明了江變的技術實力與生產能力。江變始終把產品質量放在首位，以研發高電壓、高效節能變壓器為目標，為用戶提供安全可靠、性能優越的產品，持續鞏固公司在大容量整流設備領域的技術優勢和市場競爭力。
在該項目研發設計過程中，設計部門嚴格按照220kV大型整流變壓器的質量要求、設計規范，選用了獨特的專利技術來控制平衡內部磁場，對變壓器部分結構進行了優化設計，通過高效節能等改進措施，使整流變壓器效率超過了技術要求，實現了大型整流變壓器技術和質量可靠性能的新提升。
針對該項目產品，各部門凝心聚力、緊密配合：制造部科學制訂計劃、靈活調整生產方式；采購部克服資金困難、合理調配原材料資源；車間安全質量兩手抓，加班加點趕進度；設計、工藝、質量人員深入工序一線，緊盯絕緣件、鐵心疊裝、線圈繞制、裝配、試驗等關鍵環節，提供技術保障，嚴控產品質量。第七、八套生產期間正遇本地疫情爆發，公司克服時艱、保生產、搶進度，努力把疫情影響降到最低，保障該項目產品的順利完成。
印尼華青項目八套大型整流變壓器全部一次通過試驗，再一次證明了江變的技術實力與生產能力。江變始終把產品質量放在首位，以研發高電壓、高效節能變壓器為目標，為用戶提供安全可靠、性能優越的產品，持續鞏固公司在大容量整流設備領域的技術優勢和市場競爭力。
