山東電工所屬設備公司始終堅定不移把科技創新作為引領發展的第一動力，全力以赴扛紅旗、走在前、爭第一，認真貫徹落實“20字”工作思路，充分發揚特高壓精神，不斷提升科技創新能力，以效率效益為核心開展智能設備研制，持續提高生產自動化水平。
近日，設備公司自主設計研發的高精度端圈全自動粘接裝置成功調試，實現全自動高精度粘接設備代替傳統人工粘接作業，其技術水平達到國內首創、國際領先水平。
高精度端圈全自動粘接裝置是設備公司持續深化提質增效、積極推進智能裝備研制的又一創新成果。傳統的端圈粘接作業為放紙圈、對齊、劃線、刷膠、放塊、打齊、成品搬運等純手工作業，車間粘接端圈每組需要4-6人，勞動強度高，生產效率低。
經過多年的技術方案研討及論證，設備公司工藝部成功研制了高精度端圈全自動粘接裝置，將變壓器端圈粘接由手工作業模式集成為全自動化的粘接作業模式，生產效率提高20%，可降低勞動用工4-5人。
高精度端圈全自動粘接裝置主要通過AGV（自動導引運輸車）自動送料、龍門式三軸單梁桁架上的吸盤架自動拾取紙圈等流程，實現多尺寸、多規格、多種類變壓器端圈的全自動精準粘接。該設備完全實現一鍵式自動化運行、一人兼職監視運行，減少了作業人員；具備報警停機及數據上傳功能，當出現墊塊放置不到位、缺少膠液等異常情況時自動聲光報警停機，設備運行數據還可上傳企業數據平臺，為后續智能化生產控制提供數據接口；整機結構緊湊合理，搭配獨立的控制系統。該設備由設備公司完全自主研發制造，已申請發明專利，為行業首創，可生產制造整機外銷，市場前景廣闊、經濟效益可觀。
面對新形勢、新挑戰，設備公司將始終瞄準科技前沿和頂尖水平，繼續推進鐵心自動打疊設備、組合撐條粘接生產線等智能設備研制進展，加快推動智能制造項目落地見效。把握新機遇，明確新思路，不斷加大創新力度，不斷提高生產智能化水平，推動構建智慧工廠，有效支撐變壓器智能化、柔性化生產制造，在創新驅動、爭優創先的路上穩步前進，為集團“兩商”建設貢獻新力量。
近日，設備公司自主設計研發的高精度端圈全自動粘接裝置成功調試，實現全自動高精度粘接設備代替傳統人工粘接作業，其技術水平達到國內首創、國際領先水平。
高精度端圈全自動粘接裝置是設備公司持續深化提質增效、積極推進智能裝備研制的又一創新成果。傳統的端圈粘接作業為放紙圈、對齊、劃線、刷膠、放塊、打齊、成品搬運等純手工作業，車間粘接端圈每組需要4-6人，勞動強度高，生產效率低。
經過多年的技術方案研討及論證，設備公司工藝部成功研制了高精度端圈全自動粘接裝置，將變壓器端圈粘接由手工作業模式集成為全自動化的粘接作業模式，生產效率提高20%，可降低勞動用工4-5人。
高精度端圈全自動粘接裝置主要通過AGV（自動導引運輸車）自動送料、龍門式三軸單梁桁架上的吸盤架自動拾取紙圈等流程，實現多尺寸、多規格、多種類變壓器端圈的全自動精準粘接。該設備完全實現一鍵式自動化運行、一人兼職監視運行，減少了作業人員；具備報警停機及數據上傳功能，當出現墊塊放置不到位、缺少膠液等異常情況時自動聲光報警停機，設備運行數據還可上傳企業數據平臺，為后續智能化生產控制提供數據接口；整機結構緊湊合理，搭配獨立的控制系統。該設備由設備公司完全自主研發制造，已申請發明專利，為行業首創，可生產制造整機外銷，市場前景廣闊、經濟效益可觀。
面對新形勢、新挑戰，設備公司將始終瞄準科技前沿和頂尖水平，繼續推進鐵心自動打疊設備、組合撐條粘接生產線等智能設備研制進展，加快推動智能制造項目落地見效。把握新機遇，明確新思路，不斷加大創新力度，不斷提高生產智能化水平，推動構建智慧工廠，有效支撐變壓器智能化、柔性化生產制造，在創新驅動、爭優創先的路上穩步前進，為集團“兩商”建設貢獻新力量。
