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立式鋼材預處理線、鋼板預處理線采用光電傳感、脈沖計數、PC機控制拋丸器丸料扇閥和高壓自動噴槍的開啟和關閉、從而最大限度地減少了設備的磨損和丸料、涂料的浪費。
烘干室烘干采用：1.電加熱方式。2.通過燃燒器燃燒所產生的暖風進行循環加熱。燃燒介質為（液化石油汽、天然氣、0#柴油等）。烘干室內采用V型版鏈輸送裝置，版鏈與工件同步進行，避免了烘干后漆膜的破壞。
立式鋼材預處理線、鋼板預處理線是指鋼材在加工前進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經過預處理可以提高機械產品和金屬構件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優化鋼材表面工藝制作狀態，有利于數控切割機下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規則，有利于機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環境的污染。 在鋼材預處理線上采用了，計算機監控，監控中心模擬屏，閉路電視監控，并且可根據用戶要求配置自動打碼儀及自動條碼打印裝置。 鋼板型材表面全自動預處理線監控系統。
工件輸送系統
1 工件輸送系統變頻無級調速，各工部既可同步運轉，又可獨立動作
2 拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護套
3 板鏈輸送器 “V”型結構，噴漆后鋼板短線接觸，以避免漆膜破壞。
拋丸清理
1 工件測高采用光電開關及制動電機，在拋丸室外，防粉塵干擾。
2 工件測寬裝置，自動調節供丸閘開啟數量
3 采用先進的懸臂離心式拋丸器，拋丸器布置經過計算機仿真。彈丸避開輥道，工件覆蓋均勻一致。
彈丸清掃
1 滾掃、側掃及高壓風機吹掃
丸料循環凈化
1采用滿幕簾風選分離器，
2 采用專用聚脂線芯提升機傳動帶，
3 采用氣控彈丸控制器
4 彈丸循環系統各動力點設故障報警功能
拋丸除塵系統
1 選用旋風、布袋集成式除塵器，粉塵排放達到國家標準
噴漆室
1 高壓無氣噴漆泵2臺，其中一臺備用
2 采用標準線性導軌支撐小車，小車行程兩端變頻緩沖
3 工件檢測及傳動機構與噴槍分隔設置，無漆霧干擾，便于清理漆垢
烘干室
1 可采用多種介質加熱器(或燃燒器)，熱風循環，使熱量得以充分利用。
2 烘干室溫度40~70度可調
漆霧過濾裝置及有害氣體凈化裝置
1 采用先進的漆霧過濾棉過濾漆霧
2 采用活性炭吸附有害氣體
電氣控制系統
1 PLC控制，上位機（微機）動態模擬監控
2 循環系統故障報警功能
3 易損件時間累積計時功能
鋼板型材表面全自動預處理線技術參數