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本機為非晶合金鐵芯變壓器（簡稱非晶變）器身裝配的專用設備， 可以滿足各規格的油浸和干式非晶變裝配使用。它改變了傳統的配變制造器身套裝工藝，而將繞組預先放置在裝配臺的升降平臺上，繞組的軸線呈水平狀，各單框鐵芯橫向穿入繞組內孔。并在裝配臺上完成鐵芯合攏、包扎封閉、器身絕緣裝配、夾件緊固等工序。過程中，本裝配臺可以方便地調節位置高度，以滿足不同工步的裝配要求。
本機主要的運動機構采用液壓糸統，具有升降平穩，調節簡便，動力充裕等特點。
參考所附的裝配臺原理圖；
2.一3型主要性能規范：（適用于1600kw以下油變）
2.1工作高度 H = 850 mm
2.2 適應裝配器身（外型）的參數范圍：
長度：L = 700 – 1600 mm
寬度：B = 360 －700 mm
高度：H = 400 – 900 mm
2.3升降臺承重（額定）： W = 3000 kg
2.4升降臺工作行程： S = 500 mm
2.5升降速度： V = 40 mm/s （速度可以按需要調定）
2.6 液壓工作壓力（額定）： P = 21 Mpa
2.7 工作電壓： AC 380V 三相五線
2.8 整機功率： 2 KW
2.9 整機重量： W ＝ 2200 KG
2.10外觀色澤： 艷綠色(按用戶色標，活動部分警戒色)
-8型主要性能規范（適用于1250kw以下干變）
2.1工作高度 H = 1000mm
2.2 適應工件器身的參數范圍：
長度：L = 800 – 2250 mm
寬度：B = 500－1300mm
高度：H = 400 – 900 mm
2.3升降臺最大承重： W = 8000kg
2.4升降臺工作行程： S = 500 mm
2.5升降速度： V = 40 mm/s （速度可以按需要調定）
2.6 液壓工作壓力： P = 21Mpa
2.7 工作電壓： AC 380V 三相五線
2.8 整機功率： 3KW
2.9 整機重量： W ＝ 2200 KG
2.10外觀色澤： 艷綠色
3. 操作方式簡介
3.1接通電源后，開啟電源轉換開關本機處于待工作狀態。
3.2根據工件規格：
＊調節裝配臺正面左右兩側的手輪，將工作臺面的寬度預先設定好，預定的寬度為繞組的軸向高度加放3——5毫米，便于繞組吊放。
＊調節裝配臺上部左右兩側的壓靠支架，使兩支架上部壓板之間的直線距離略大于器身最大長度。
＊操作升降臺，使升降臺上的三個“ V ”型托架略高于工作平臺，同時將三個托架之間的距離按器身Mo尺寸調整。調整后將鎖緊裝置鎖緊。
＊依次將A、B、C 三相繞組吊放在托架上，繞組的長軸垂直于工作平面。調節支架上的手輪，將壓板輕輕擋住繞組的側面，使繞組保持垂直及便于鐵心穿越，同時保證了安全。
＊操作升降臺緩慢下降，使繞組短軸的內平面略低于工作平面3——5毫米左右。然后放置器身的端部絕緣件。
＊將鐵心吊放在輔助的移動式小車上，該移動小車上的手動液壓頂升機構，可以將鐵心調整到插入繞組位置。
＊ 將第一層主、副框鐵心依次插入繞組后，在裝配臺的另一側，合攏鐵心，涂刷環氧，進行包扎。操作升降臺下降，使第一層鐵芯的上平面與裝配臺固定工作臺面持平，進行第二層主、副框鐵心的插入、裝配。過程中，為避免鐵芯產生位移變形及壓損繞組，應使用臨時支撐工具承托鐵芯的懸空部分。
＊ 安裝完成器身絕緣后，進行上下夾件、左右側板裝配。按工藝要求緊固好。完成前器身工序。用行車將器身吊離裝配臺。
＊ 本機為確保安全，在各極限部位均設置了電氣保護裝置，以防誤操作時，不發生意外。
4. 主要結構：
＊ 本裝配臺的升降機構采用液壓系統包括；油泵、電機、各類閥件；等，均采用臺灣原件，以組合模塊方式，保證了系統的高可靠性、低噪音，無泄漏。額定系統工作壓力10 Mpa。均采用高壓軟管聯結方式，安全簡便。
＊ 設置大尺寸升降平臺，（1350×850 mm），以滿足各承托機構、滑臺裝置等運動所需空間。同時，留有足夠的裕度，便于進行支撐操作作業。
＊ 左、右滑動承料臺的移動機構，采用直線導軌傳動方式，承重能力強、操作輕便、定位準確。承料臺可作升降微調，調節范圍100毫米，可以滿足使用要求。微調機構設置了平面軸承，減輕重載時調節的操作強度。
＊ 前、后二處固定平臺分別設置絲杠副傳動機構，通過搖動手輪操
作固定平臺進、退。平臺進入工作位置后，扳動手柄可以鎖定平臺。
＊ 裝配臺上部左、右均設置了幫助定位的壓靠機構，用于壓靠器身長度方向兩側的繞組、鐵芯，同時具有安全保險作用。采用絲杠副傳動結構，單個壓靠機構的有效行程為500毫米。
＊ 電器件均采用法國“斯耐德”公司產品，可靠性高。