箔式線圈是以不同厚度的銅或鋁箔帶為導體,以寬帶狀的絕緣材料為層間絕緣,以窄帶狀的絕緣材料為端絕緣,在箔式繞線機上一次完成卷繞,形成卷狀線圈。同時完成線圈內外側引線的焊接及外表面包扎。設備的各項功能為制作符合規范要求的箔式線圈提供了足夠的支撐。本機為生產此類電器產品部件的必備設備。
2. 主要技術規范
見下表;
序號 |
項 目 |
規 范 參 數 |
1 |
線圈加工范圍 |
|
1.1 |
軸向長度 |
180- |
1.2 |
軸向長度(含引線) |
200— |
1.3 |
外徑 ( 不含排 ) |
φ700 |
1.4 |
外徑 ( Max ) |
φ800 |
1.5 |
內徑 ( Min ) |
φ130 |
1.6 |
線圈形式 |
圓形、矩形 |
2 |
線圈材料 |
|
2.1 |
材質 |
銅箔、鋁箔 |
2.2 |
寬度 |
180- |
2.3 |
厚度 |
銅箔:0.35--2 mm ,鋁箔:0.6—2 mm |
2.4 |
卷料內徑 |
φ400/φ500 |
2.5 |
卷料外徑( Max ) |
φ1000 |
3 |
開卷機 |
|
3.1 |
承料筒有效長度 |
|
3.2 |
承料筒脹縮范圍 (配置二級襯塊) |
φ370--φ420, φ470--φ520 |
3.3 |
承料筒承載( Max) |
|
3.4 |
脹緊力( 獨立二檔) |
Ⅰ:0-10000 N Ⅰ+Ⅱ:0-15000 N |
3.5 |
脹緊工作壓力 |
0---0.6 Mpa |
3.6 |
對中方式(糾偏) |
手動 / 自動式 |
4 |
卷繞機 |
|
4.1 |
卷繞速度 |
0---20 n/min |
4.2 |
工作力矩( Max ) |
≥ 6000 N-M |
4.3 |
卷繞功率 |
11 KW |
4.4 |
調速方式 |
變頻無級調速 |
4.5 |
卷繞軸 |
50×90× |
5 |
焊接裝置 |
|
5.1 |
焊接方式 |
TIG |
5.2 |
焊接速度 |
變頻調速0-1m / min |
6 |
剪切裝置 |
|
6.1 |
剪切形式 |
絲桿圓盤刀 |
6.2 |
剪切速度 |
|
6.3 |
剪切長度 |
1150 mm |
7 |
層絕緣開卷裝置 |
|
7.1 |
層絕緣安裝軸 |
二套 |
7.2 |
層絕緣卷外徑 |
≤φ |
7.3 |
層絕緣卷內徑 |
φ |
7.4 |
層絕緣卷寬度 |
180- |
7.5 |
安裝軸脹緊方式 |
氣脹式 |
7.6 |
開卷脹力 |
氣動、無級可調 |
8 |
端絕緣開卷裝置 |
|
8.1 |
數量 |
4套 |
8.2 |
端絕緣紙盤外徑 |
≤φ |
8.3 |
端絕緣紙盤內徑 |
φ |
8.4 |
端絕緣卷寬度 |
10--40 mm |
9 |
糾偏裝置 |
|
9.1 |
糾偏方式 |
伺服系統 |
9.2 |
糾偏精度 |
±0 .4 mm |
10 |
電控系統 |
|
10.1 |
控制方式 |
PLC 自控方式,輔以按鈕操作 |
10.2 |
計數位數 |
四位(0--999.9) |
10.3 |
計數精度 |
0.1 匝 |
11 |
其他 |
|
11.1 |
設備外型尺寸 |
4700(L)×4200(B)×2200(H) |
11.2 |
設備總重 |
≈9000KG |
11.3 |
能源 |
電: 20KW,三相五線,AC380,50HZ |
壓縮空氣: ≥0.6Mpa, |
3. 設備的組成和功能
BRJ型箔式繞線機示意圖
BRJ型箔式繞線機由開卷機、引料裝置、脹緊裝置、壓毛裝置、
剪切裝置、端絕緣開卷裝置、卷繞機、焊接裝置、卸料車、層絕緣開卷裝置、糾偏裝置、電氣控制裝置等組成。
3.1 主要部件功能
作為箔帶的開卷機構,除了起支撐卷料、放料作用外,同時具有調偏的隨動功能。
開卷機結構的主軸有一段是方形截面,通過4組連桿支撐4個脹塊,可將卷料撐緊在承料筒上。主軸可主動式作正向或反向運轉進行開卷放料和收料,便于隨時調整工況。聯動時,通過離合器作用主軸與驅動裝置脫開。主軸上設置了二套阻尼裝置,可單獨或并聯投用,使脹緊力的調節范圍寬廣。阻尼裝置的動力采用氣動方式,控制方便、清潔安全。
整個開卷機構通過大規格直線導軌與主機架連接,配置了伺服動力系統,按照PLC主控系統的指令,開卷機構將沿導軌快速準確地坐左右移動,以便保證箔料按調偏檢測信號的反饋始終處于準確位置,實現箔帶的調偏功能。
卷繞機位于設備的右前方,輸出轉矩通過卷繞軸實現線圈的繞制。卷繞機的機械強度與輸出轉矩是設計時優先考慮的,本設計是按工件材料的最大極限尺寸和工藝要求的脹緊力上限,加放足夠的裕度配置的。
卷繞機機箱由厚鋼板拚焊組成,退火消應力處理后進行機加工。傳動機構和減速箱的齒輪均采用大模數、斜齒形、硬齒面參數,齒形經磨削工藝制作而成。保證了大轉矩輸出時的機械強度及設備整體的運轉平穩和極低的工作噪音。
采用變頻調速方式,通過調速。低速段提供最大轉矩,合適的轉速。高速段提供合適的轉矩,最高的轉速。以滿足不同的繞制工藝要求。主軸卷繞時啟動、停車加速度的斜率設置合理,并配置了制動功能,提高了設備的操作性。采用大功率驅動電機,充裕的儲備功率。
線圈繞畢,需將箔帶剪斷。剪口必須平直,才能很好地與引線焊接,尤其是箔帶與箔帶的對焊更需要平直。BRJ箔式繞線機采用滾剪方式剪斷箔帶。上壓刀裝在一個基座擺動的回轉架上,回轉架的下端兩側各有一個氣缸,可使上壓刀壓下,將箔帶壓在基座上。下滾刀裝在滑架上,通過電機、絲桿驅動滑架在直線導軌上運行,使下滾刀沿上壓刀刃口滾動,即可將箔帶剪斷。
本焊接裝置滿足箔帶與引線的焊接。
為了適應搭接焊、端頭焊、對接焊的需要,焊接夾具的鉗口可作一定幅度的擺動。上鉗口可擺動下壓,下鉗口根據需要可以更換。
自動焊接機構的機座安裝在卷繞機主軸箱上,焊接夾具、焊槍、及自動行走系統均可在機座上左右運行。但完成焊接工序后,焊接機構退移至右側,空出卷繞位置,便于卷繞操作。
焊槍安裝在行走小車上,焊槍可調整到各種位置以適應不同的焊接形式。行走小車電氣上采用變頻調速方式,通過電機、減速箱、絲杠來驅動的。可以方便的進行焊接速度的調整。
焊接方式采用直流鎢電極氬弧焊(TIG), 無填料。
隨機配置交直流焊機、焊接冷卻水箱。
層絕緣開卷裝置是支撐絕緣料卷并使絕緣材料在卷繞時產生脹力的機構。本系列繞線機共有二套層絕緣開卷機構。可以同時二層絕緣紙或薄膜。
這個機構由可移式支架、驅動系統、阻尼裝置三部分組成。為了上料方便,可移式支架可以拉出,主軸從支架上取下,上好卷料再架在支架上,將可移式支架推入,使軸端齒輪進入阻尼裝置內與其嚙合。此時驅動和阻尼功能將作用于固定在支架上的絕緣卷料上,使層絕緣紙在卷繞過程中保持工藝規定的脹緊狀態。
阻尼的大小可以方便地隨機調整。
通過驅動裝置可以方便地實行層絕緣的開卷和收卷。
端絕緣開卷裝置
此系統由架在箔繞機上端的導桿架、放料架和擺動滑架所組成。放料架可在導桿架上左右自由移動,每側放料架上各有三個放料盤( 或二個)。料帶從放料盤中拉出,通過各種導輪、引導架、夾緊氈墊而繞在線圈的兩端。料帶脹力大小可通過緊定螺釘調節夾緊氈墊的夾緊程度來實現。
主機架為一個框架結構,由厚鋼板經精加工后,組合相關構件拚裝而成。除了主要裝置外,一些輔助機構均按置在其上,如;箔料引導系統、去毛裝置、調偏檢測裝置、層絕緣切割裝置、清潔壓緊機構、卸料小車、繞線軸支撐架等。
主機架設計具有較高剛度,以承載各種機械力和重力。左右墻板上各平行軸孔的位置精度,在加工上采取同步加工的方式來保證。
3.2 電控系統
采用自行開發編制的源程序和操作程序,所有卷繞、調偏、匝數控制、各類顯示等生產要素,均經由PLC控制系統運算后給出不同指令。由各系統執行實現。操作人員只需通過輸入相關工作參數,即可方便的完成同規格工件的批量生產。也可通過控制按扭對所有裝置進行手動操作,包括點動、聯動。
在主控制臺位置及主要裝置處設置的多個緊急按鈕,發生異常時可及時停機,以保安全。
本系統所有操作均可由總控制臺實施作業。
3.3 氣動系統
該系統采用模塊化的集中控制,大量采用消聲器,使整機噪音水平低于同類進口設備。各分路壓力、流量獨立可調。各氣動動作的實施均由PLC實施程序控制氣動管路布置合理可靠。
4 要部件的來
大功率變頻器 日本三菱(原裝)
伺服系統 日本三菱(原裝)
PLC程控器 日本三菱(原裝)
電器原件 法國施耐德(合資產品)
氣動原件 ATRATC(臺灣)
直線導軌 韓國SBC
5 設備交貨狀態
箔式繞機整機一套
焊機及水箱各一臺
電氣控制系統一套
使用說明書一套