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近年來隨著鋼鐵冶煉爐用變壓器與發達國家電爐生產廠家合作的增加,使我公司與LF爐配套的變壓器發生了變化,其中小于40t的LF爐仍選用傳統型式, 大于40t的LF爐用變壓器結構,主要以德馬格和旦尼利為典型, 德馬格公司選用變壓器時要求變壓器出線方式為一次頂進,二次內封三角型,側面水冷管正三角型出線,冷卻器為掛在變壓器主機上的高水壓冷卻器,而旦尼利要求變壓器出線方式為一次頂進,二次銅排前后錯開,內部不封三角型的箱蓋出線,其它要求基本相近,但對變壓器的完整性.免維護性是一致的,并對變壓器的損耗要求均很嚴格,因此我公司生產的LF爐用變壓器在性能上已與國際發達國家的產品已經一致,甚至好于進口水平,由于產品生產的數量及規格的繁多,現已形成系列并參考用戶使用情況,以我公司起草的有關部門組織討論,形成了國家LF爐用變壓器的標準,以下就產品具體情況介紹如下:
隨著鋼鐵業節能降耗的要求，做為鋼鐵冶煉使用的主要設備—變壓器，為配合每噸鋼耗電量的降低等因素，我公司在變壓器設備及制造中追求以下四項目標：
1.變壓器自身具有很好的節能特點：即空載損耗，空載電流、負載損耗。盡可能降低阻抗電壓百分數在常用的容量上選擇合適，利用現有的優質原材料，利用小油隙等先進技術，使變壓器真正成為節能型，性能水平與國際發達國家產品一致。
2.變壓器有十分穩定的可靠性，及較長的使用壽命，新結構的產品設計技術要經過運行的考驗及型式試驗的驗證，設計壽命不低于三十年。
3.要求一定的過負荷能力，保證用戶在超標稱容量，20%負載情況下，各項運行指標運行合適。
4.減少用戶的維護工作量，使用戶在長期使用中不再吊芯，設計免
維護時間不低于十年。免大修時間為二十年。
5.變壓器材料、結構及工藝的選用：以下分六部分作為簡介
即：鐵芯、繞組、器身、油箱、總裝、附件。下面分別介紹
5.1鐵芯：從材料上我們選用了武鋼產30Q130或日本新日鐵株式會社的30Z130硅鋼片，這些材料基本與國際發達國家使用的材料是一致的。
在結構上采用了全斜接縫片型，上下夾件聯結采用低磁鋼板的拉板結構，改變了以前的方鐵結構，使鐵芯片上無孔無缺，鐵芯各截面磁通密度一致，無畸變，在剪切工藝上采用德國進口喬格剪切線，控制剪切毛刺<0.02mm（標準<0.05為合格品）每米長度公差<0.2mm從而增加了疊片系數減小了對縫間隙，避免了鐵芯局部過熱，降低了產品噪音及空載損耗和空載電流。
5.2繞組：從材料上使用無氧銅電磁線，控制其ρ20℃<0.017241,另外控制其紙包絕緣的材料及松緊程度,宗旨是盡量使線圈具有較好的軸、輻向穩定性，線圈采用小油隙，內外遮油板，導向冷卻、硬紙筒結構，使結構緊湊過負荷能力、熱穩定能力有所提高。損耗也有所下降。
5.3器身：器身的所有木件改為層壓木，提高了引線架的剛度，上下壓板采用紙板壓結或環氧樹脂成形件，與鐵壓板比較增加了電導體對地絕緣距離，并可縮小“窗高”尺寸。一、二次主絕緣采用進口紙板，增加了主絕緣強度，多線圈采用整體套裝，提高了產品的可靠性。器身的干燥采用挪威產汽相干燥設備，干燥徹底且不損傷絕緣，并具有沖洗器身的作用。
5.4油箱：油箱采用折板式、盡量減少焊縫，增加強度作好正、負壓試驗，以確保產品密封的可靠性，在適當部位使用低磁鋼板或磁屏蔽以減少匯流導線的磁場在箱壁上產生附加損耗。這方面工作在防滲和降損耗上取得了非常好的效果。
5.5總裝：器身干燥后，繞組松馳采用液壓設備壓緊取得了很好的效果，采用真空注油，減少了產品繞組中的氣泡，減小了局部放電，增加了產品壽命。使用抗老化的新型密封材料，使原來的滲漏問題得以改進。
5.6附件：主要的附件水冷卻器選用管式或螺旋板式油水冷卻器，或分散安裝，或直接固定于變壓器主機上。
有載分接開關選用進口ABB公司、MR公司或長征一廠除要求有遠程顯示外，還有遠程控制接口。
變壓器油為克拉瑪依產環烷基抗老化變壓器油，對油的保護為全密閉結構（即壓力釋放閥配隔膜儲油柜結構）
6 關于變壓器維護
對于產品到貨后的吊芯作為遠距離運輸是必要的，主要解決涉及運輸中緊固件松動以及用戶對生產廠家產品的驗收，但是關于例行的大修，我們認為對那些機械磨損件按原大修周期檢查更換是必要的。如泵等運轉件，但對相對靜止的變壓器內部可長期不必吊芯，只監督油的氣相色譜等品質變化足以掌握器身的情況，從而可節約維護費用，減少吊芯對器身及油的污染。
7 產品質量保證措施
7.1 保證長期過載20%。如LF爐用變壓器容量20000kVA要將繞組的設計基準容量設定為24000kVA，特別是電流密度及開關選用，按24000kVA選擇，阻抗電壓在24000kVA時不大于8%。具有良好的外特性及經濟性，變壓器的熱負荷計算設定在24000kVA上，并按24000kVA有一定裕度的情況下，選擇引線，二次出線，冷卻器等與負荷有關的配套件。
7.2抗沖擊、抗短路能力的技術措施：我公司由于生產電爐變壓器時間很長，特別是電弧煉鋼爐的沖擊狀態，要比LF爐更為惡劣，我公司采用的主要技術措施在于提高變壓器線圈的軸向，輻向的穩定性，從而減少每次沖擊對變壓器線圈的損傷的積累，具體措施：a、選擇高一個電壓等級的且包紙緊密的表面處理好的電磁線。b、電磁線買進后先干燥，后繞制防線圈絕緣紙潮濕，影響線圈的幅向繞緊程度。c、墊塊經密化機密化后使用，以減少線圈軸向的迫壓裕度。d、撐條去毛處理，以減少撐條與墊塊“燕尾”之間的摩擦，使線圈在軸向迫壓時力傳遞阻力小。e、線圈干燥采用恒壓干燥。f、內線圈采用多支撐條，外線圈采用外撐條，保證短路沖擊時線餅位移較小。g、器身采用汽相干燥。h、器身壓緊采用液壓裝置。
7.3保證運行20年內免大修技術措施。我們公司產品主要考慮首先是變壓器繞組的穩定與可靠，這點已說明，其次是防變壓器油老化及密封件的老化，變壓器油，我們選新疆克拉瑪依產環烷基油，抗老化能力較強，加上密閉的結構，隔膜儲油柜配合壓力釋放閥，使油不與空氣接觸，因此20年內油在正常運行情況下可用，在防滲漏上主要的密封面除采用抗老化墊外，要做機加工處理，使墊與金屬三面受壓，與空氣接觸減少，另外是要求用戶正常每6個月做一次油色譜分析，并存入檔案，以區分油的正常老化，與故障運行，確保對使用的產品放心，變壓器有載開關建議，根據操作次數經常做一次切換開關內油擊穿電壓，應使其值符合開關再就是在設計上考慮器身各緊固件采用蝶形墊圈防松，加強防松的可靠性。
7.4外觀方面的特點：設計中使產品結構緊湊，各種變壓器控制線接入統一的接線箱并說明用途，使之外形美觀，操作方便。